[发明专利]一种输送带芯布的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明属于输送带技术领域，特指一种输送带芯布的生产工艺。

背景技术：

输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输 送场合。通常，输送带芯布由线通过织造机织造而成，该类输送带芯 布需要将成品的表面及内层都要进行多次浸胶、多层压胶。在进行硫 化后，通常表面层的胶烘干后，内层的胶还没有完全硫化，待到内层 的胶完全硫化后，表面的胶已经老化了，造成产品的报废率高，由于 表面层与内层都进行浸胶，用胶量大，生产工艺复杂，表面层与内布 的粘合力不好，容易起布或脱落，产品的质量差，使用寿命短，给生 产带来必要的麻烦，影响生产效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种操作简单、表面与芯布粘度高、生产的 产品使用寿命长的输送带芯布的生产工艺。

本发明是这样实现的：

采用输送带芯布的生产工艺制作的一种输送带芯布，其特征在于： 由经线和纬线编织而成的输送带芯布有表面层和内层，所述的经线有 3～6层，所述的纬线有两部分组成，一部分呈S型分别由上到下或由 下到上由每层经线的两侧依次交叉穿过设置，另一部呈S型分别分由 上到下或由下到上由单股经线的两侧依次交叉穿过每层的单股经线设 置，设置在表面层的经线包括浸过胶的正、反捻的浸胶线及防静电线， 所述的正、反捻的浸胶线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电 线，在输送带芯布的上下表面各复合有一层橡胶或塑料；

其中所述输送带芯布的生产工艺主要包括以下步骤：

1)捻线：纺织品中经线及纬线，其中对织造表面层用的经线单独 捻成正捻纱和反捻纱；

2)制作浸胶线：将步骤1)纺织成的正捻纱和反捻纱进行浸胶、 烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线；

3)织造：按多层布的布线方式进行排线，仅上下表面层的排线 方式是：将步骤2)浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层 的经线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电线，在专用的织造 机上将表面层及芯层进行同步织造；

4)复合：将步骤3)织造出的布的上下表面各复合一层橡胶或塑 料；

5)切边、卷筒、包装：对步骤4)制成的产品进行切边、卷筒及 包装。

上述的经线、纬线用的材料均为涤纶短纤维或工业涤纶长丝或玻 璃纤维与涤纶纤维混纺或碳纤维或涤棉混纺。

上述的浸胶线用的胶是橡胶乳化后再加水稀释后的胶。

上述的复合是将步骤3)织造出的布的上下表面复上一层橡胶后 再在硫化机上硫化成型；或将步骤3)织造出的布的上下表面喷涂上一 层塑料。

上述的防静电线是：在与表面层的经线同材料的线内设置有防静 电材料形成防静电线，防静电线与表面层的经线的线密度相等。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明采用输送带芯布表面层的线进行浸胶，增加了输送带芯 布表层与橡胶层的粘合力，芯布耐高温，耐腐蚀，芯布内层的线不需 要浸胶，降低了用胶量，节省了生产成本；

2、本发明内层的线与表面层的线用同一材料，表面层的线先进行 浸胶，表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布 硫化成型，操作简单，硫化效果好，表面层与内层的粘合度高，产品 软度好，成槽好；

3、本发明操作简单，生产的产品使用寿命长。

附图说明：

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：

采用输送带芯布的生产工艺制作的一种输送带芯布，由经线和纬 线编织而成的输送带芯布有表面层和内层，所述的经线有3～6层，所 述的纬线有两部分组成，一部分呈S型分别由上到下或由下到上由每 层经线的两侧依次交叉穿过设置，另一部呈S型分别分由上到下或由 下到上由单股经线的两侧依次交叉穿过每层的单股经线设置，设置在 表面层的经线包括浸过胶的正、反捻的浸胶线及防静电线，所述的正、 反捻的浸胶线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电线，在输送 带芯布的上下表面各复合有一层橡胶或塑料；

其中所述输送带芯布的生产工艺主要包括以下步骤：