[发明专利]浸出法生产酪蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到油脂加工领域，具体地说是一种以提取酥油后的牛奶粗蛋白(藏族牧民称“曲拉”)为原料，利用4号溶剂(主要成分：液化丁烷和丙烷的混合体，该溶剂组分沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点：-42.07℃，丁烷沸点：-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态)或6号溶剂(主要成分：30～60℃石油醚和其它醚类)通过浸出法生产酪蛋白的方法。

背景技术

目前，国内酪蛋白研究领域或生产厂家均以机械分离法(碟式分离机：采用比重差的原理)进行分离、脱脂、纯化生产酪蛋白(商品名：干酪素)，机械分离法所生产的酪蛋白一般脂肪含量在2.0～2.5％之间，由于受原料中脂肪高等因素的限制，酪蛋白产品中的脂肪含量很难通过机械分离法将其降到1.0％以下。脂肪含量高低直接影响到酪蛋白系列产品质量等级。其具体工艺过程为：粗酪蛋白(曲拉)→粉碎→溶解(固∶液＝1∶10)+10％NaOH溶液调pH值9～11，温度：50～65℃→过滤→碟式分离机脱脂→酸化(15％HCL溶液调pH值4.6)→脱水→造粒→干燥→产品→检验包装。这样的生产工艺由于原料中脂肪含量高低不同，生产出的产品脂肪含量也高低不同，致使产品在市场上缺乏竞争力。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述机械分离法生产酪蛋白工艺的不足，提供一种油脂加工领域所采用液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30～60℃石油醚和其它醚类溶剂浸出法取除酪蛋白中残留的脂肪，从而彻底解决酪蛋白系列产品受原料中脂肪含量高低不同、机械分离法生产限制导致酪蛋白系列产品中脂肪含量高低不一致，而提供一种浸出法生产酪蛋白的方法

本发明的技术方案是：浸出法生产酪蛋白的方法，其特征是采用液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30～60℃石油醚和其它醚类溶剂浸提取除酪蛋白中脂肪的生产方法，主要以粗酪蛋白(曲拉)为原料，取一定量的粗酪蛋白(曲拉)加入6～10倍的4号溶剂或6号溶剂在常温和一定压力(0.3～0.8MPa)下，用亚临界流体逆流式，或利用索氏萃取原理浸出粗酪蛋白中的脂肪后回收溶剂，将取除脂肪的粗酪蛋白中加入一定量的水，然后加入10％NaOH溶液调pH值9～11，加热使温度在：50～65℃之间使其完全溶解，通过排渣式分离机分离，酸化、脱水、造粒、干燥后从而得到脂肪含量≤0.3％的酪蛋白产品。

所述的浸出法生产酪蛋白的方法，其特征是该方法的制备步骤如下：

(a)、溶解

准确称取1份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定体积的浸出罐中，然后加入6～10份液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30～60℃石油醚和其它醚类溶剂，在常温和一定压力(0.3～0.8MPa)，或30～60℃下，用亚临界流体逆流式，或利用索氏萃取原理浸出脂肪45～60min，回收溶剂，然后将取除脂肪的粗酪蛋白中加入10～15份的水，边搅拌边升温50～65℃，再加入1～5份10～50％NaOH溶液调pH值9～11持续搅拌30～50min，使其完全溶解，准备过滤。

(b)、过滤

将(a)步溶解好的酪蛋白溶液用80～120目尼龙网过滤备用，回收残杂；

(c)、分离

将上述过滤液分次加入到离心管中，在3000～6000r/min下进行离心分离10～15min，停止离心取出离心管，倾倒出上清液合并到一定体积的容器中备用，回收沉淀物；

(d)、酸化

将上述离心分离好的溶液预热到38～50℃之间，加入1～3份4～12mol/L的盐酸搅拌酸化，调pH值至酪蛋白等电点4.6为终点，静置10～15min；

(e)、清洗

过滤上述酸化蛋白中的酸性溶液，加入等体积38～50℃之间的热水，浸泡10～15min，准备过滤；

(f)、过滤

将上述清洗好的蛋白与清洗液用80～120目尼龙网过滤过，挤压使蛋白中的水分含量降到55～60％，准备造粒；

(h)、造粒、干燥

上述过滤好的含水率55～60％酪蛋白过30目分样筛，使湿酪蛋白目数最大不超过30目；然后将其置于鼓风式干燥箱中干燥，最终产品含水率不超过12％。

本发明的优点和效果：

产品指标：

1、理化指标：

感观：乳白或淡黄色小颗粒状或粉末；

气味：无特殊气味；

含氮量：≥14.5％

水分：≤12.0％

灰分：≤2.0％

pH值：5.5～6.0

脂肪：≤0.3％

2、微生物指标：

细菌总数  ≤30cfu/g