[发明专利]利用高炉冲渣水供暖的方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉冲渣水的处理方法，尤其涉及一种利用高炉冲渣余热水实现供暖的水处理方法。

背景技术

目前，高炉冲渣水处理设施普遍采用就地循环冷却的方式。高炉冲渣水经过冲渣后，水温升高，最高温度可达到85℃～95℃，经转鼓过滤后，需要经过机械冷却塔冷却后方可循环使用。这种处理方式不仅浪费电能，而且大量冲渣水的余热被白白地浪费掉了，不符合国家提倡的循环经济和节能减排的方针。开发利用高炉冲渣水余热资源，可以不建供暖锅炉房，减少占地，不需煤场、灰渣场，减少烟尘的排放量及二氧化硫的排放量，大大改善环境，符合国家现行的环保政策及可持续发展战略要求。

发明内容

为了充分利用高炉冲渣水的余热，本发明提供一种在满足高炉冲渣的同时，利用冲渣余热水实现供暖的方法。

本发明的目的是这样实现的：该利用高炉冲渣水供暖的方法包括以下工艺流程：高炉冲渣水→热水调节池→热水提升泵→反应池→平流沉淀池→V型滤池→采暖泵→采暖用户→冷水调节池→冷水泵→循环使用。

本发明所述高炉冲渣水通过高炉冲渣系统原有冲渣回水泵提升后，经切换阀和温控阀送入热水调节池，经热水泵提升加压后送入反应池中，在反应池中加入混凝剂(10～30mg/L)和絮凝剂(0～2mg/L)，然后自流进入平流沉淀池，在反应池中形成的较大絮体在平流沉淀池中通过沉淀被截留，平流沉淀池的出水自流进入V型滤池，进一步去除细小悬浮物，出水达到供暖用水的指标(悬浮物含量≤7～10mg/L)，再经供暖泵加压后送采暖用户，供暖后的回水余压回到冷水调节池，再经冷水泵提升送至高炉冲渣循环使用。

为确保沉淀池清渣及滤池更换滤料，同时减少温降，本发明在所述平流沉淀池和V型滤池上均铺设有活动保温盖板。

本发明所采用的V型滤池具有截污能力强，过滤周期长，反洗效果好及耗水量少等优点。

考虑到冲渣水是间断运行的、不规律的，而供暖热水需连续供给，所以本发明设计有冷水调节池、热水调节池和温控阀，用来调节水量和水温。通过温控阀使冷、热水分流，将冲渣热水作为供暖热源，冷水直接送回高炉循环，从而大大节省了投资。冷、热水调节池通过冷、热水泵公用吸水管上的联络阀可实现连通，以保证在供暖回水系统事故时，高炉冲渣水的安全供给。为满足冬、夏季运行模式的切换，或当供暖系统的某一部分出现故障时可将该系统停下来，百分之百地保证高炉冲渣的安全生产，可通过切换阀将高炉冲渣回水泵出水直接送原冲渣冷却塔。本发明冷水泵流量的选择应与高炉冲渣系统回水泵相匹配，启动方式为追随冲渣回水泵启动，以保证高炉冲渣系统的安全供水。在系统PLC控制方面，新建供暖系统的控制站与原高炉冲渣系统控制站之间互相通讯，数据共享，融入原冲渣系统的控制中。

本发明供暖工艺设计简洁、合理、安全，水处理设施设计先进，可靠，利用高炉冲渣水余热资源，无须供暖锅炉房，既减少占地，又改善环境，符合环保政策和可持续发展战略要求。

附图说明

附图为本发明利用高炉冲渣水供暖的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的描述。

本发明实施例以某高炉冲渣水系统供水量4800m³/h(2座4300m³高炉)，供水温度40℃～95℃的情况为例，其工艺流程如下：

如图中所示，高炉冲渣后的水，利用高炉冲渣系统原有冲渣回水泵提升后，经输水管路上的切换阀(可实现冬夏季程序切换)，通过温度检测后被送入热水调节池或冷水调节池，如水温≥50℃时，送热水调节池，水温＜50℃时，送冷水调节池，温度可调。热水调节池内的水经热水泵加压后送反应池中停留10～15min，根据水质情况在池中加入10～30mg/L混凝剂和0～2mg/L絮凝剂，经过充分混合，使胶体稳定性被破坏(脱稳)，并与混凝剂水解后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。然后自流进入平流沉淀池中停留60～90min。在反应池中形成的较大絮体在平流池中通过沉淀被截留，沉淀池的出水自流进入V型滤池中，过滤速度为6～7m/h，进行微絮凝过滤，进一步去除细小悬浮物，使出水达到供暖用水的指标(浊度是7～10mg/L)。过滤后的水经供暖泵加压后送采暖用户。供暖后的回水余压回到冷水调节池，再用冷水泵提升送至高炉冲渣冷却塔下水池循环使用。

若当供暖系统的某一部分出现故障时，通过切换阀可自动将供暖系统停下来，原高炉冲渣系统可保证正常运行。新建供暖系统的控制站通过程序编制与原高炉冲渣系统控制站之间互相通讯，数据共享，融入冲渣系统的控制中。