[发明专利]用于控制光学玻璃非球面元件热压成型机的装置及方法无效
申请号: | 201010105608.2 | 申请日: | 2010-01-20 |
公开(公告)号: | CN101794137A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 张平;姚祖义;黄罗生;朱伟 | 申请(专利权)人: | 杭州永莹光电有限公司 |
主分类号: | G05B19/4062 | 分类号: | G05B19/4062;C03B11/00 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 韩小燕 |
地址: | 310051 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 控制 光学玻璃 球面 元件 热压 成型 装置 方法 | ||
1.一种用于控制光学玻璃非球面元件热压成型机的方法,该方法包括一套 装置,包括:
操作终端(1),用于通过手动信号给入装置设置参数值或执行操作;
显示终端(2),用于工作状态显示及报警显示;
定位传感器(3),安装于传动设备上,用于感应热压成型机运行的位置;
编码器(4),用于反馈伺服电机的运行情况;
伺服放大器(5),用于接收定位传感器(3)所感应的热压成型机运行的位 置信号及编码器(4)传输过来的伺服电机运行信号并传输给控制器(6),同时, 伺服放大器(5)根据控制器(6)传输过来的高速脉冲和其它控制信号进行运 算并产生控制电流,通过编码器(4)控制伺服电机的动作;
控制器(6),用于接收操作终端(1)传输过来的操作指令或设置的参数, 以及从伺服放大器(5)传输过来的伺服电机运行信号和热压成型机运行的位置 信号,进行综合逻辑运算,产生高速指令脉冲及相关的控制信号并传输给伺服 放大器(5),同时在显示终端(2)显示系统的工作状态;
其特征在于该方法包括步骤:
步骤1,所述装置上电启动并自检成功后,控制器(6)根据伺服放大器(5) 的RD信号及ALM信号状态判断系统是否准备就绪并能正常运转,如是,转入 步骤2;
步骤2,通过操作终端(1)设定热压成型机工作参数,包括:参考点设定 值50-100mm,快慢速转换点位置100-180mm,最大转换点位置130-200mm,低 速返回缓冲距离0-30mm,快速度180-333mm/s,慢速度10-50mm/s,1-4段的压 型时间0-100s及压力0-3.3T的设定值;
步骤3,通过操作终端(1)上的按钮执行原点回归和复位的操作,此时, 热压成型机初始化完成,系统处于准备就绪状态;
步骤4,当外部给出工作信号时,所述装置收到运行指令,高速下压,当 下压行程到达所设置的快慢速度转换点位置时,继续慢速下压,直到系统压力 达到一段压型压力,转入步骤5;
步骤5,计时开始,第一段压型时间到后,转矩的控制输出量将更新为第 二段压力大小,并开始第二段压型计时;第二段压型时间到后,转矩的控制输 出量将更新为第三段压力大小,并开始第三段压型计时;第三段压型时间到后, 转矩的控制输出量将更新为第四段压力大小,并开始第四段压型计时;当第四 段压型计时到时,转入步骤6;
步骤6,系统切换到位置控制模式,依次经低速返回和高速返回,回到参 考位置。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述控制器(6)包括可编 程逻辑控制器(6-1)、高速计数模块(6-2)和模拟量输入输出模块(6-3)。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述编码器(4)连接伺服 电机(7)。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述传动设备包括热压成型 机的导轨和主轴。
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