[发明专利]一种袋装淤泥土的快速脱水方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种淤泥的脱水方法以及脱水后的淤泥再造土的利用，具体地说是涉及一种袋装淤泥土的快速脱水方法，采用电渗脱水与电渗脱水联合真空抽水或静载预压或动力挤密对淤泥进行快速脱水的新方法。

二、背景技术

城市污泥处理中利用管袋进行泥水分离的技术已有相关专利对其进行报道，详见专利号CN1792900城市水域淤泥的就地脱水方法，其主要利用土袋自重，袋壁张力和袋子的强透水性进行淤泥脱水。对于一般含水率高，粘粒含量低的淤泥，该法操作简单，脱水效果较好，然而由于各地淤泥的性质差异较大，如某些土体含水量低，粘粒含量高，若均采用上述方法，则脱水周期将明显加长。目前在淤泥脱水，软土加固处理技术中从未见过利用电渗土工袋作为载体进行电渗脱水再造土的相关报道。

三、发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述方法的不足，提供一种袋装淤泥土的快速脱水方法，该方法包括电渗脱水及其电渗脱水联合真空抽水或静载预压或动力挤密对袋装淤泥进行快速脱水的方法。

本发明以如下的技术方案解决袋装淤泥土的快速脱水问题：

一种袋装淤泥土的快速脱水方法，其特征在于该脱水方法包括电渗脱水，电渗脱水联合真空抽水或静载预压或动力挤密方法脱水，现分别叙述如下：

A.电渗脱水步骤如下：

1)先平整一块场地，场地表面铺设砂砾石或碎石排水层，四周设排水沟；

2)在场地上先铺设与土工袋底部面积相当的铁皮或金属网作为电渗阴极5；

3)用淤泥泵将淤泥通过输入管道7向袋口6内注入土工袋内，直至土工袋完全充满淤泥，将袋口6扎紧，然后在土工袋上部沿水平方向插入钢筋作为电渗阳极2；

4)用导线3的一端连接电渗阳极2和电渗阴极5，导线的另一端与脉冲直流电源或稳压直流电源4连接，然后进行电渗；

5)电渗14-15天后，土工袋内土体的含水量达到小于土体塑性，此时将装有土体的土工袋装运至施工现场作为建筑材料使用。

B.电渗脱水联合真空抽水的脱水方法步骤如下：

1)在A电渗脱水的基础上，将真空井点管8在1/2土工袋高度处等间距水平插入，间距为40cm-60cm，使用三通14将真空井点管8与主管9连接，然后主管9再与真空抽水设备10连接；

2)启动真空泵10，开始进行真空抽水；

3)待真空抽水出水量明显减小时，启动脉冲直流电源或稳压直流电源4进行电渗，且电渗过程中保持真空抽水；

4)处理6～8天后，土工袋内土体的含水量达到小于土体塑性，此时将装有土体的土工袋装运至施工现场作为建筑材料使用。

C.电渗脱水联合静载预压的脱水方法步骤如下：

1)在A电渗脱水的基础上，在装有淤泥的土工袋顶部放置刚性板11，刚性板11的为厚度10mm的钢板，面积与编织袋长、宽面积相等，然后通过起吊装置在刚性板上面施加水泥预制块12进行加载；

2)然后启动脉冲直流电源或稳压直流电源4连接，然后进行电渗，且电渗过程中保持静载预压脱水；

3)处理8～10天后，当土工袋内土体的含水量达到小于土体塑性，此时将装有土体的土工袋装运至施工现场作为建筑材料使用。

D.电渗脱水联合动力挤密的脱水方法步骤如下：

1)在A电渗脱水的基础上，再在土工袋顶部放置一木制隔板15作为垫层，采用平板振动夯14在垫层15上面来回进行动力挤密；

2)然后启动脉冲直流电源或稳压直流电源4进行电渗，且电渗过程中保持动力挤密；

3)处理7～9天后，土工袋内土体的含水量达到小于土体塑性，此时将装有土体的土工袋装运至施工现场作为建筑材料使用。

在A电渗脱水步骤2)中所述的土工袋为编织袋，长、宽、高为1m×1m×0.5m到4m×4m×2m之间。在A电渗脱水步骤3)中所述的电渗阳极2为直径10mm-20mm的钢筋，钢筋长度略小于土袋的宽度，电渗电极呈水平向等间距布置，钢筋数目由设计电流密度，设计电压及土体的电导率控制。在A电渗脱水步骤4)中所述电渗是采用间歇通电，通电12小时，间歇4小时。在B电渗脱水联合真空抽水的步骤1)中所述真空井点管8采用口径20mm-25mm，壁厚2mm的镀锌管，真空井点管8表面有贯穿小孔，且由土工编织布缠绕。在D电渗脱水联合动力挤密的脱水方法步骤1)中所述的动力挤密采用间歇振动的方式，每隔8小时振动一次，每次振动时间为0.5h-1h。