[发明专利]具有折叠装置的分配塔起重机的悬臂

说明书

技术领域

本发明总体上涉及分配塔起重机的技术领域，即具有大致水平的悬臂的起重机，沿着所述悬臂小车可移动，在该小车下面悬挂了待抬起和移动的载荷。更特别地，本发明涉及所述的起重机的悬臂，更加特别地涉及两个或者多个悬臂元件的悬臂，至少两个连续悬臂元件彼此间通过水平轴铰接装置相连，与该水平轴铰接装置连接有折叠装置，该折叠装置被至少一个举升机，特别是液压举升机驱动。

背景技术

一种分配塔起重机包括两个主要部分，所述两个主要部分是：一方面一个竖直支架或者柱台，另一方面是设置在该支架或者柱台的顶部上的总体水平的悬臂，悬臂小车沿所述悬臂移动，在该悬臂小车下面悬挂了待抬起或者待移动的载荷。在该支架顶部之外，所述悬臂可以延长有支撑配重的相对应的悬臂。

所述起重机的支架或者柱台总体上包括叠置的支架元件。所述起重机借助伸缩装置通过加入补充的支架元件而到达期望的高处工作位置。当建筑物或者其他结构被完成建设时，该起重机首先一个支架元件一个支架元件地拆卸，直到使得该悬臂和相对应的悬臂大致回到地面位置为止，从而同样地允许对所述悬臂和相对应的悬臂进行拆卸。因此这假定了随着支架元件的取下，该悬臂能够下降直到地面位置为止，同时不会遇到障碍物。

然而，在某些条件下，特别是在构造热电站或者核电站的冷却塔时，不可能这样拆卸该起重机，因为所述建筑物或者构造的结构影响了该悬臂朝向底部的通过。特别地，在建造冷却塔时，该起重机悬臂位于该冷却塔的竖直中央轴上，尽管如果仅仅期望降下该悬臂的话该悬臂将支撑该冷却塔的顶部。

为了解决在上述例外情况中的拆卸问题，目前为止使用了专门的悬臂小车，该悬臂小车允许从拆卸一个或者多个悬臂元件，从而减小降落该悬臂到地面位置之前该悬臂的长度。

这样的局部拆卸该悬臂的操作费时，复杂并且是危险的，因为人在高处的介入在这里对于拆卸一个或者多个悬臂元件而言是必须的。

为了解决上述问题，还可以构思：建立一些由举升机结构导致可折叠的悬臂，正如专利文件FR2682097(或者其等同文件EP0536060)和FR2732000(或者其等同文件EP0733584)所示出的那样，这些文件披露了多个可折叠元件构成的起重机悬臂，以便整个地运输它们。然而，这个技术方案需要大功率的液压举升机，和一些用于支撑由举升机，连杆和杠杆构成的重量的起重机的结构的加强部分，该加强部分还用于支撑在折叠或者展开该悬臂时由举升机导致的应力。这表明在悬臂自身中存在大的附加质量，因此表明了限制起重机的功能性特定证，因此减少能够被抬起的最大载荷。

发明内容

本发明目的是消除上述缺陷，并且因此用于解决分配塔起重机的拆卸问题，特别是在折叠和相反的展开该悬臂方面，该技术解决方案简单，经济并且无危险，而且还不用大幅改进也不会大大加重该悬臂的初始结构，因此保留了该起重机的在被抬起的载荷方面的原始性能。

因此，本发明提出了一种具有折叠装置的分配塔起重机的悬臂，所述悬臂包括两个或者多个悬臂元件，至少两个连续悬臂元件彼此间通过水平轴的铰接装置连接，所述铰接装置连接有折叠装置，该连接装置被至少一个举升机，特别是液压举升机驱动，其特征在于，所述折叠装置包括：在第一悬臂元件上的举升机，该举升机的一个端部被恒定地铰接在第一悬臂元件，并且与第二悬臂元件连成一体；设置在对中在该铰接轴的同一个圆上的连接点组件，所述铰接轴连接所述的两个悬臂元件，该举升机的另一个端部选择性地并且可分离地连接到所述连接点之一上以便通过连续的旋转控制该悬臂的折叠或者展开，所述连续的旋转对应于两个连续连接点之之间的角度间隔，一些装置设置用于一个悬臂元件相对另一个暂时固定在一些中间折叠位置中，特别地，此时该举升机与一个连接点分开以便与下一个连接点连接。

在本发明的一个有限实施模式中，所述连接点组件由一系列的孔构成，所述孔在与所述第二悬臂元件连成一体的圆盘或者板的周边上/以均匀角度间隔设置，所述圆盘或者板还在俩接所述两个悬臂元件的铰接轴上对中，而所述举升机的另一个端部设置用于通过可拆卸的轴可分开地连接到上述的孔中的所选择的一个。

因此，通过致动该举升机实现悬臂的折叠，该举升机的端部最初装在该盘片的一个孔中，然后将举升机的该端部装在下一个孔中并且对该举升机进行新的操作，如此重复直到获得该被移动的悬臂元件总共旋转大约180度为止，从而对应于该悬臂元件的完整的折叠。例如，如果该盘片的孔彼此通过60度的角度间隔而分开，则需要进行3次相同的操作以便实现总共180度的旋转，将水平的第二悬臂元件折叠到保持固定的第一悬臂元件之上。