[发明专利]一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺

说明书

技术领域

本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域，具体涉及了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。

背景技术

现有氰化置换金泥的湿法冶金工艺流程如附图所示：对来自氰化浸金系统的金泥，首先利用硝酸进行酸浸除杂，然后对剩余浸渣进行王水溶金，使金进入溶液，含金王水经过蒸酸、赶硝后，再通入液态SO₂，使液态Au³⁺还原成单质Au粉的过程。氰化浸金岗位此前采用液碱调浆(pH)，后改用碳铵调浆，产生的金泥中杂质较液碱调浆时杂质大，但是所含杂质却不易用现有的湿法冶金工艺除去，且酸浸时，硝酸用量较大、过滤困难、产生渣量大、部分成品金不能达到国标2^#金的标准，从而增加了提纯费用。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的旨在提供一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种氰化置换金泥的预焙烧工艺：将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧，整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块：初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h，使CN^-、水分、碱及部分锌除去；二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h，使大量锌粉等其它杂质除去；三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色，使部分锌、铅、汞等杂质高温氧化，三次焙烧后自然冷却，焙烧即完成。

在三次设定温度焙烧阶段，利用常规喷淋工艺回收杂质汞。

一种氰化置换金泥的湿法冶金工艺，首先在氰化置换金泥中加入硝酸进行酸浸除杂，然后对剩余浸渣进行王水溶金，使金进入溶液，含金王水经过蒸酸、赶硝后，再通入液态SO₂，使液态Au³⁺还原成单质Au粉，其特别之处在于氰化置换金泥在酸浸前进行预焙烧，所述预焙烧按以下设定温度程序焙烧，整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块：初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h，使CN^-、水分、碱及部分锌除去；二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h，使大量锌粉等其它杂质除去；三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色，使部分锌、铅、汞等杂质高温氧化，三次焙烧后自然冷却，为避免投料时金泥因干燥而冒出造成贵金属流失，在金泥中加水至淹没金泥，送去酸浸。

自然冷却至100～200℃后在金泥中加水。

在三次设定温度焙烧阶段，利用常规喷淋工艺回收杂质汞。

本发明焙烧工艺技术关键之处在于设定温度，对升温速率没有特别要求。利用“ZL200920088042.X”公开的喷淋装置和原理回收杂质汞。

本发明焙烧通过设定温度，在不同温度段除去金泥中的杂质：

(1)锌、铅高温后转态除杂；

(2)除去金泥中的CN^-、碱值，降低酸浸时硝酸耗量；

(3)利用焙烧可以回收金泥中有价金属汞。

与现有湿法冶金工艺相比，本发明湿法冶金工艺的有益效果在于：焙烧出的金泥杂质明显减少，冶炼时间减少，成本降低，95％能达到国标2#金，提纯费用减少，节能降耗。

附图说明

附图为现有氰化置换金泥的湿法冶金工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，所列实施例均是在以本发明技术方案为前提下实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

电阻炉：郑州隆兴工业有限责任公司，型号：LX3-45-9

将同一批氰化置换金泥均分为四部分，每部分200kg，分别标记为氰化置换金泥0、氰化置换金泥1、氰化置换金泥2、氰化置换金泥3，其中氰化置换金泥0为对照例，氰化置换金泥1、氰化置换金泥2、氰化置换金泥3为试验例。

实施例1

氰化置换金泥0湿法冶金：按附图所示的现有氰化置换金泥湿法冶金常规工艺，在氰化置换金泥0中加入硝酸进行酸浸除杂，然后对剩余浸渣进行王水溶金，使金进入溶液，含金王水经过蒸酸、赶硝后，再通入液态SO₂，使液态Au³⁺还原成单质Au粉。