[发明专利]散热板制造方法有效
| 申请号： | 201010001256.6 | 申请日： | 2010-01-15 |
| 公开（公告）号： | CN102126026A | 公开（公告）日： | 2011-07-20 |
| 发明（设计）人： | 杨修维 | 申请（专利权）人： | 奇鋐科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F7/00 | 分类号： | B22F7/00;F28F3/00 |
| 代理公司： | 北京挺立专利事务所 11265 | 代理人： | 叶树明 |
| 地址： | 中国台湾台北县*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 散热 制造 方法 | ||
1.一种散热板制造方法，其特征在于，包括：
把一个散热片放置在一个填粉设备的下冶具上；
将所述填粉设备的上冶具和下冶具相互紧密迫合；
在所述散热片上充填金属粉末同时震动所述散热片，使金属粉末均匀分布在所述散热片上；
开启所述上冶具并将所述散热片从下冶具取出并对所述散热片进行烧结。
2.如权利要求1所述的散热板制造方法，其特征在于；
所述金属粉末是通过正压方式充填到所述散热片上的。
3.如权利要求1所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述上冶具有一入粉口，可以使金属粉末通过所述入粉口进入并充填到所述散热片上。
4.如权利要求1所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述散热片从所述下冶具取出前喷洒了有机液体。
5.如权利要求4所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述有机液体是与金属粉末亲和的液体，能使所述金属粉末定型在所述散热片上。
6.如权利要求5所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述有机液体可以是酒精或丙酮的其中一种。
7.如权利要求1所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述上冶具有多个间隔件，所述间隔件与所述散热片紧密接合，使金属粉末充填到所述散热片时，所述散热片上产生多个凹槽。
8.如权利要求1所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述金属粉末可以是铜粉或铝粉的其中一种。
9.如权利要求1所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述散热片的震动是通过所述下冶具的震动进行，所述下冶具的震动由所述填粉设备驱动，所述填粉设备可设定所述下冶具的震动时间。
10.如权利要求1所述的散热板制造方法，其特征在于：
所述填粉设备下冶具的下方位置有一个滑动机构，所述滑动机构可供所述下冶具在所述填粉设备上发生位移。
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