[发明专利]有利于吹扫积灰的脱硝系统及脱硝系统催化剂布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硝设备领域，特别涉及一种有利于吹扫积灰的脱硝系统，还涉及一种有利于吹扫积灰的脱硝系统催化剂布置方法以及一种有利于吹扫积灰的脱硝系统吹灰方法。 

背景技术

在脱硝装置的运行过程中，催化剂堵塞问题困扰人们已久的常见问题，在高灰工况下，催化剂易造成堵塞、磨损，直接影响催化剂的脱硝率。 

目前，催化剂在反应器内的布置方式是：催化剂模块10以箱体组合的形式安装在反应器内，箱体与箱体之间的缝隙以及箱体和反应器内壁12之间的缝隙焊有密封板或密封条11；如图1所示。 

这种方式存在的问题是：在吹灰器的作用下，灰分只能从催化剂的内孔排出，由于催化剂的内孔较少，通常在6-10mm之间，由于烟气流速和分布的不均，一些体积较大的灰分(接近或大于催化剂内孔直径)不能顺利通过催化剂，造成堵塞，时间越长，堵塞情况就越厉害，影响催化剂的脱除效率。 

因此，有必要针对这种情况，重新设计一种有利于脱硝系统吹扫积灰的催化剂布置方法，来减少或者避免催化剂堵塞情况的发生。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种有利于吹扫积灰的脱硝系统，该种改进设计后的脱硝系统能够通过吹灰器将大部分灰分从反应器的四壁排出，从而减少了反应器中灰分在催化剂上的堆积，减少或者催化剂堵塞情况的发生。同时，本发明还提供了一种有利于吹扫积灰的脱硝系统催化剂布置方法。 

本发明的目的之一是提供一种有利于吹扫积灰的脱硝系统，包括进气烟道、反应器和出气烟道，所述反应器的内部依次设置有扰流板和整流器，其特征在于：在整流器的下方还设置有多个水平放置的催化剂组合模块，所述多个催化剂组合模块沿脱硝系统反应器的纵向分层设置在反应器的内部，所述催化剂组合模块上的贯通内孔与反应器轴线垂直，所述每一层催化剂组合模块的上方相应位置均设置有吹灰装置，且每一层催化剂组合模块的周边与反应器的器壁之间均保持一定的间隙，所述间隙的宽度与催化剂组合模块的内孔径的比值为0.8～1.5∶1。 

进一步，所述间隙的宽度大于10mm。 

本发明的目的之二是提供一种有利于吹扫积灰的脱硝系统催化剂布置方法，该方法是将多个水平放置的催化剂组合模块沿脱硝系统反应器的纵向，分层设置在反应器内部，其中，在每一层催化剂组合模块的上方相应位置均设置吹灰装置且使每一层催化剂组合模块的周边与反应器的器壁之间保持一定的间隙，所述间隙的宽度与催化剂组合模块的内孔径的比值为0.8～1.5∶1。 

进一步，所述间隙的宽度大于10mm。 

本发明的目的之三是提供一种有利于吹扫积灰的脱硝系统吹灰方法，是将多个水平放置的催化剂组合模块沿脱硝系统反应器的纵向，分层设置在反应器内部，其中，在每一层催化剂组合模块的上方相应位置均设置吹灰装置，使每一层催化剂组合模块的周边与反应器的器壁之间保持一定的间隙，该间隙的宽度与催化剂组合模块的内孔径的比值为0.8～1.5∶1，进行吹灰操作时，控制吹灰装置以先水平吹扫，再垂直吹扫的方式进行吹灰操作。 

进一步，控制各层吹灰装置使各层吹灰装置的吹扫时间错开，依次进行。 

本发明的有益效果是： 

1.本发明通过使催化剂组合模块的周边与反应器的器壁之间保持一定间隙以及吹灰器的配合设置，通过吹灰器的作用，能够保证灰分大部分从反应器壁四周排出，而不是像传统方式那样从催化剂模块的内孔中吹出，从而减轻灰分 对催化剂的堵塞，在使用时，通过控制吹灰装置先以水平吹扫，再以垂直吹扫的方式进行吹灰操作，该种操作方式能够保证灰分的大部分都能被吹出催化剂本体，达到良好的除灰效果； 

2.本发明经过多次实验研究，使间隙的选值得到了科学的量化范围，从而在充分保证吹灰效果的情况下，又能兼顾催化剂的催化效果； 

3.灰分大部分从反应器壁四周排出课减少灰分对催化剂表面的磨损，由于减少或者避免了堵塞问题的发生，从而相应提高了催化剂的使用寿命，减少了工厂的使用成本。 

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。 

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：