[发明专利]切削工具以及用于该切削工具的切削刀片

说明书

技术领域

本发明涉及用于加工金属材料的切削工具以及构造成用于所述切削工具的切削刀片。

背景技术

传统的切削工具采用各种装置将切削刀片固定于刀具本体。在一些切削工具中，在刀具本体中设有带螺纹的孔，而在切削刀片中设有对应的通孔。切削刀片通过使用螺钉而直接固定到刀具本体。然而，这样一种方法需要各种金属切削操作以便在刀具本体中形成螺纹孔。并且，螺纹孔可能使刀具本体变弱。此外，当切削工具损坏时，折断的螺钉的一部分可能落入刀具本体的螺纹孔中。

其它已知的切削工具可以采用通过楔块来固定卡座的结构。例如，美国专利7390150公开了一种切削工具，其包括带有楔块和细齿的切削刀片。图1和图2示出了根据该现有技术的切削工具。工具保持件本体1是盘形状并包括多个刀片槽3，这些刀片槽3以相同的间隔围绕外周边布置。每个刀片槽3容纳切削刀片2和楔块4。切削刀片2的顶表面包括细齿2'。刀片槽3的顶表面包括与切削刀片2的细齿2'对应的细齿3'。当切削刀片2安装在刀片槽3上时，切削刀片2的细齿2'和刀片槽3的细齿3'相互接合。楔块4在刀片槽3中位于切削刀片2之下。螺钉5通过楔块4的螺纹孔而紧固到刀片槽3的螺纹孔中。随着螺钉5更加进入刀片槽3的螺纹孔中，楔块4被推向刀片槽3的螺纹孔。由于楔块4向内逐渐变细，随着楔块4朝向刀片槽3的螺纹孔前进，切削刀片2由楔块4夹紧在刀片槽3中。

发明内容

在如上所述的现有技术中，切削刀片的径向位置由切削刀片的顶表面上的细齿2'和刀片槽的细齿3'之间的接合来确定。另外，在切削刀片的径向内侧表面和容纳切削刀片的工具保持件本体的内侧表面之间具有间隙。如果没有该间隙，在该两部件（即，切削刀片和工具保持件本体）之间可能有干扰。因此，切削刀片仅由顶表面和底表面支撑，在径向方向没有支撑。也就是说，现有技术的这种结构可能不能为切削刀片提供足够的夹紧力。

另外，当细齿2'和3'变成用于安装的参考位置时，制造切削刀片变得困难。并且，由于制造和组装误差，在调节之后，切削刀片的径向位置变得不一致。因此，显著地降低了切削工艺的精度。

本发明的目的是提供一种能够克服或显著减少以上缺点的切削刀片以及被设计为使用这种切削刀片的切削工具。

为了实现以上目的，本发明提供带有一个或多个切削部分的切削工具。一个或多个切削部分中的每一个包括切削刀片和形成在切削工具的本体上用于安装切削刀片的刀片槽。所述刀片槽包括具有细齿形状的一个或多个突出部分的顶表面、后支撑表面和底支撑表面。所述切削刀片包括顶表面、第一侧表面和底表面，其中，所述顶表面构造成与所述刀片槽的细齿形状的一个或多个突出部分配合，所述第一侧表面构造成与所述刀片槽的后支撑表面配合，所述底表面构造成与所述刀片槽的底支撑表面配合。所述切削刀片的顶表面包括构造成与所述刀片槽的顶表面上的一个或多个突出部分配合的一个或多个向外倾斜的表面、以及离开所述刀片槽的所述一个或多个突出部分的一个或多个向内倾斜的表面。

根据本发明的一个实施例，所述刀片槽的顶表面还包括从所述一个或多个突出部分延伸的平坦表面。所述切削刀片的顶表面还包括当所述切削刀片安装到所述刀片槽时与所述刀片槽的平坦表面接触的平坦表面。

根据本发明的一个实施例，所述刀片槽的顶表面的突出部分包括位于所述刀片槽中的第一突出部分。所述第一突出部分的向内倾斜的表面相对于所述刀片槽的底支撑表面形成30°至45°范围内的角度。

根据本发明的另一实施例，与上述实施例相反，所述刀片槽的顶表面包括细齿形状的一个或多个凹入部分。此外，所述切削刀片的顶表面包括构造成与所述刀片槽的顶表面上的一个或多个凹入部分配合的一个或多个向外倾斜的表面、以及离开所述刀片槽的一个或多个凹入部分的一个或多个向内倾斜的表面。

根据本发明的另一实施例，所述刀片槽的顶表面的上部包括一体地形成在所述切削工具中的螺纹孔、沿着所述螺纹孔形成的缝、以及插入所述螺纹孔中将所述刀片槽的顶表面推向所述切削刀片的顶表面的螺钉。

根据本发明的另一实施例，所述一个或多个切削部分还包括卡座和卡座槽，其中，所述卡座的下部包括所述刀片槽的具有细齿形状的一个或多个突出部分的顶表面，所述卡座槽形成在所述切削工具的本体上用于容纳所述卡座。所述卡座包括形成在所述切削工具的径向外侧表面的朝向内表面的螺纹孔、沿着所述螺纹孔形成的缝、以及插入所述螺纹孔以便将所述刀片槽的顶表面推向所述切削刀片的顶表面的螺钉。