[发明专利]涂装金属材料和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有较高的全光线反射率和成型性的涂装金属材料和其制造方法。

背景技术

照明器具、音像设备、电子设备、手机、液晶电视、等离子体显示器等具有以下功能：通过发出可见光来发出光信号，照亮周围，或显示出光图像等。这些机器，有的在光源的周围或背后设置反射板来改变光的方向，使该反射板反射光，由此提高光的辉度。因此，为了避免反射板反射光时光量降低，要求反射板表面具有较高的可见光线反射率。

过去，作为提高反射板表面的反射率的方法，采用使金属研磨成镜面，涂装反射率高的白色系涂料等方法。

专利文献1中公开了作为液晶表示装置的反射板优异的光反射膜的技术，其在基材膜的一面上依次叠层含有金属薄膜层、无机微粒的树脂层，该金属薄膜层由铝构成，构成含有无机微粒的树脂层的无机微粒的折射率nf和构成同一层的树脂的折射率nb满足nf-nb≥0.4。

专利文献2中公开了液晶显示器的背面板用高扩散反射涂装金属板的技术，作为液晶显示器的背面板用途，在铝板上形成了相对100质量份树脂含有150～300质量份氧化钛颜料的、膜厚50～100μm的底涂层、和在该底涂层上形成的、相对100质量份树脂含有100～250质量份氧化钛颜料的、光泽度15以下、并且膜厚10～30μm的上涂层。

专利文献3中公开了一种具有较高的扩散反射率的被覆材料的技术，其具有至少1层相对100体积份基料含有150体积份以上、小于1500体积份的白色颜料的高颜料浓度层，或者具有至少1层含有基料和白色颜料、进而该被覆层的孔隙率为5体积％以上、小于35体积％的低密度层。

专利文献4公开了具有高扩散反射率的被覆材料的技术，所述被覆材料具有由基料、金红石型氧化钛、比金红石型氧化钛折射率低的折射率粒子构成，金红石型氧化钛的浓度为35体积％以上65体积％以下的可见光反射层。

专利文献

专利文献1：日本特开平10-730号公报

专利文献2：日本特开2002-172735号公报

专利文献3：日本特开2006-192660号公报

专利文献4：日本特开2008-145942号公报

发明内容

但近年来，照明器具反射板、液晶显示器等的电气产品中使用的反射板，随着电气制品的构造、设计复杂化，反射板也越发需要成型加工成各种形状来使用。同时要求较强且均匀地反射光。但专利文献1中记载的技术，在将膜作为基材使用时，难以将预先叠层金属薄皮膜层或含有无机微粒的树脂层的膜成型出目标形状，需要先将膜成型出目标形状，然后叠层金属薄皮膜层或含有无机微粒的树脂层。但在反射板的成型形状复杂的情况中，难以使加工部分的皮膜叠层成均一膜厚。

专利文献2中记载的技术，可以先在铝板上涂布底涂层和上涂层，然后再成型加工，但一般的预涂涂装流程中的涂装，1次就涂布该膜厚的底涂层(50～100μm)是非常困难的，需要反复涂布2次以上，所以存在生产率低等缺点。

专利文献3和专利文献4中记载的技术，虽然即使被覆层较薄也可以得到较高的扩散反射率，以一般的预涂涂装流程1次涂装就可以制作出具有较高的扩散反射率的预涂金属板，但被覆层中的基料过少，所以存在加工性和附着性较差的缺点。虽然也公开了通过在上述高颜料浓度层、低密度层、可见光反射层的上下层形成低颜料浓度层，来提高加工性和附着性技术，但在成型加工成客户所需要的各种形状方面还不充分。

基于电气制品的结构、设计上的原因，要考虑反射板必须经过成型加工再使用、以及反射板的生产性、反射板的成型性，使用专利文献1～4等中记载的反射板是困难的。

本发明鉴于上述现状，其目的在于提供具有较高的全光线反射率，且成型性优异的涂装金属材料和其制造方法、以及涂装金属成型物。

本发明人为了解决上述课题，进行了深入研究，结果发现，通过具有底涂层、中涂层、上涂层这至少3层被覆层，并且使该中涂层含有金红石型氧化钛，进而作为该被覆层所有的基料树脂，使用分子量大的聚酯树脂，由此可以制作具有较高的全光线反射率和成型性的反射板，基于这样的认识而完成本发明。进而发现，通过增大中涂层和上涂层的界面的粗糙度。可以兼有较高的全光线反射率和优异的成型性，本发明中也反映出了这样的认识。本发明的技术关键如下。