[发明专利]取向膜材料的滴下方法和滴下装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用喷墨方式在液晶显示面板用的基板上滴下取向膜材料的方法及其装置。

背景技术

近年来，作为计算机、电视机等家电产品的显示部，广泛采用液晶显示面板。液晶显示面板一般形成如下结构：由薄膜晶体管(TFT)阵列基板和彩色滤光片(CF)基板构成的一对基板隔着规定的间隔平行地相对配置，在两基板间填充有液晶。在TFT阵列基板上，多个像素电极形成为矩阵状，在CF基板的大致整个面上形成有共用电极，使在这些电极间施加的电压变化，由此能对液晶取向进行控制。

通常，为了使液晶的取向一致，以覆盖上述的像素电极和共用电极的方式形成有由有机材料构成的取向膜。对于这样的取向膜，除了利用旋转辊将由取向膜材料构成的薄膜转印到形成有电极的基板表面上而形成的方法之外，还具有图9所示的使用喷墨头在基板表面上滴下取向膜材料而形成的方法(例如下述专利文献1)。

如图所示，在配置成锯齿状的各喷墨头100上以规定的间距P沿着X方向排列着多个喷嘴100a，能一边使这些喷墨头100相对于基板130在Y方向相对移动，一边从各喷嘴100a连续地滴下取向膜材料的液滴110、110、110、110、…。

从喷嘴100a滴下的取向膜材料的各液滴110在命中的瞬间在基板130表面上浸润扩展，当邻接的液滴110彼此接触时，那些液滴110彼此从该接触位置开始连接而成为一体，取向膜材料在基板130表面上形成为同样地扩展的单一薄膜。然后，经过干燥等规定的工序，由此当除了液滴110所包含的取向膜材料以外的溶剂等被除去时，在基板130表面上得到具有规定膜厚的取向膜。

在该情况下，作为相邻的喷嘴100a、100a的间隔的喷嘴间间距P成为数百μm的长度，从相邻的喷嘴100a、100a滴下的取向膜材料的液滴110如图10所示不重叠，所以每当喷墨头100向Y方向进行多次移动时，就反复使各喷嘴100a在排列方向(X方向)偏移喷嘴间间距P的一半～1/4(半间距～1/4间距)的长度，由此各液滴110连接成一体。

更具体地，在例如喷嘴间间距P为800μm、在X方向偏移其1/4长度、即200μm的情况下，如图所示，用于使喷墨头100向Y方向的滴下的移动进行4次。对该情况下的滴下顺序进行说明。

首先，如图10所示，利用喷墨头100第1次、即向Y方向下侧的箭头121的移动，在基板130表面上形成沿着Y方向连续的取向膜材料的液滴110的列111。接着，如图11所示，在利用向X方向右侧的箭头122的移动而偏离了喷墨头100的喷嘴间间距P的1/4长度(1/4间距)后，利用喷墨头100第2次、即向Y方向上侧的箭头123的移动，在基板130表面上形成取向膜材料的液滴110的列112。

接着，如图12所示，在利用向X方向右侧的箭头124的移动而偏离了喷墨头100的喷嘴间间距P的1/4的长度后，利用喷墨头100第3次、即向Y方向下侧的箭头125的移动，在基板130表面上形成取向膜材料的液滴110的列113。并且，如图13所示，在利用向X方向右侧的箭头126的移动而偏移了喷墨头100的喷嘴间间距P的1/4的长度后，利用喷墨头100第4次、即向Y方向上侧的箭头127的移动，在基板130表面上形成取向膜材料的液滴110的列114。

即，如图10所示，以在利用喷墨头100的相对于基板130的第1次向Y方向的移动(箭头121)而在基板130表面上滴下而形成的多个取向膜材料的液滴110的列111彼此之间进行填补的方式，使喷墨头100以规定的偏移量(1/4间距)向X方向(箭头122、124、126)偏移，同时使其第2次、第3次、第4次地向Y方向(箭头123、125、127)移动，由此如图9所示形成取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114，从而相邻的各取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114连接而能将这些形成为一体。

这样使喷墨头100一边向X方向偏移一边相对于基板130在Y方向进行2次往复运动，由此相邻的各取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114连接，各液滴110成为一体，使其干燥，由此在基板130表面上形成取向膜作为单一薄膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2001-42330号

发明内容

发明要解决的问题