[发明专利]铝管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝管及其制造方法，尤其涉及在铝管表面进行树脂涂敷的铝管及其制造方法。

背景技术

一般来讲，配管用管、栏杆和围栏以及设置于公共设施的结构物等通常使用各种金属制配管。

由于这样的金属制配管出于防腐的需要而进行镀铜或氟树脂涂敷，因而存在成本高、重量大的问题。最近，相比于金属制配管，重量轻、成本低的铝管更受推崇。

但是铝管的情况下，其存在如下问题：针对外部冲击而言耐冲击性弱；铝管内部的气体、蒸气等物质可能会导致铝管容器腐蚀；在外观上无法表现出多样的颜色。为了解决这些问题，采用将聚乙烯、聚酰胺等合成树脂涂敷于铝管的方法。

聚酰胺树脂具有良好的强度、耐冲击性和耐寒性，但其与铝或铝合金结合将会导致粘结性下降，因而可能会导致涂敷于铝管的聚酰胺等树脂涂层容易分离。

为了提高铝管和树脂涂层之间的粘结性，一直以来在铝管上进行了铬酸盐处理。铬酸盐处理包括铬酸处理、磷铬酸处理或含有有机高分子的涂敷形铬酸盐处理。但是铬酸盐处理方法存在着粘结性低、反应时间长、效率低的问题，而铬酸处理则存在着废液处理另需设备投资的问题。

一直以来，为了粘结铝管与树脂涂层之间，在铝管上使用了液状环氧树脂。将这种液状环氧喷射于铝管表面之后，通过加热炉，将会留下固形剂的同时，液状环氧涂敷于铝管表面。

但是，由于这种方法将液状环氧喷射于铝管表面，因而根据喷射方法不同，涂敷于铝管表面的液状环氧厚度并不一致，导致其粘合性明显下降，用加热炉烘干液状环氧时，需要将铝管的表面温度保持在一定的水平，因而存在生产成本提高的问题，而且挥发性高的液状环氧树脂还存在着引起火灾的危险。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供如下的铝管及其制造方法：将铝管和树脂涂层之间的凝胶状(固体状和液状的中间状态)粘合剂按一定厚度来涂敷，以此来提高粘结性，消除火灾危险。

本发明的另一目的在于提供如下的铝管及其制造方法：简化铝管和树脂涂层之间的粘合剂涂敷过程，降低制造成本，并能够提高作业效率。

本发明的又一目的在于提供提升外观美并具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性的铝管及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明所提供的铝管制造方法包括：供给步骤，用于供给铝管；高频预热步骤，对上述铝管进行高频预热；粘合剂涂敷步骤，用凝胶状的粘合剂对上述预热后的铝管的表面进行涂敷作业；以及树脂涂敷步骤，对上述已涂敷粘合剂的上述铝管进行树脂。

本发明所提供的铝管制造方法还包括剥皮步骤，在该步骤中，用激光切割机将已涂敷铝管的一部分剥开。

本发明的特点在于，上述粘合剂涂敷步骤和树脂涂敷步骤在一个模具外壳内连续进行。

本发明的另一特点在于，还包括清洗步骤，用于在上述预热步骤之前对铝管表面进行清洗。

本发明的又一特点在于，在粘合剂涂敷步骤，上述铝管穿过模具外壳内部时，粘合剂向铝管表面挤压并熔敷。

本发明的铝管及制造方法，可以将铝管和树脂涂层之间的凝胶状粘合剂按一定厚度来涂敷，以此来提高粘结性，减少火灾危险。

并且，由于无需将铝管的表面温度保持在一定水平上，因而可以降低制造成本、简化粘合剂涂敷过程，以缩短工期。

并且，在一个模具外壳内连续进行粘合剂涂敷和树脂涂敷，以此来提高粘结性，简化作业工序。

附图说明

图1为表示本发明的铝管制造方法的结构图。

图2为表示本发明的铝管制造方法的流程图。

图3为表示本发明的粘合剂和树脂涂敷于铝管的状态的图。

图4为本发明的铝管的剖视图。

附图标记的说明

具体实施方式

下面，根据附图所示的本发明的优选实施例，对本发明进行具体说明。

图1为铝管制造方法的结构图，图2为铝管制造方法的流程图，图3为表示本发明的粘合剂和树脂涂敷于铝管的状态的图，图4为本发明的铝管的剖视图。

首先，参考图1至图2，具体说明本发明的铝管100及其制造方法。

如图2所示，本发明铝管100的制造方法包括如下的步骤：供给铝管100的供给步骤S1；利用高频对上述铝管100进行预热的高频预热步骤S3；用凝胶状的粘合剂涂敷经预热的上述铝管100表面的粘合剂涂敷步骤S4；对经上述粘合剂110涂敷的上述铝管100进行树脂120(参考图3)涂敷的树脂涂敷步骤S5。