[发明专利]树脂层叠体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适用于显示器前面板等用途的、透明性、防反射性能、耐擦伤性能优良的板状等形状的树脂层叠体及其制造方法。

背景技术

丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂等透明树脂，广泛用作工业用材料、建筑用材料等。特别是近年来，由于其透明性和耐冲击性，正在不断地用于CTR、液晶电视、等离子显示器等各种显示器的前面板。

近年来，作为前面板所要求的重要性能之一例如可以举出防反射性能，该防反射性能是用于降低照射到前面板的室内荧光灯等的反射光、更鲜明地显示图像的功能。作为防反射功能的原理之一，可以例举通过形成在折射率高的层的表面设置折射率低的层的结构的防反射膜，利用以高折射率层所反射的光和以低折射率层所反射的光之间的光路差，相互干涉来降低反射光。

具有这样的防反射功能的现有的防反射膜，通常通过由浸渍法在塑料基材上依次层叠高折射率层和低折射率层来制作，但该方法由于是分批式因而生产效率低，成为制作防反射膜时成本上升的原因之一。另外，在采用浸渍法时，由于从浸渍液向上提升塑料基板时的速度等对膜厚容易产生不均，通常难于得到纳米数量级的覆膜。

这里，作为连续地形成均匀的纳米数量级的防反射膜等功能层的方法，公开了将在剥离材料上成膜的防反射层(转印层)热转印或感压转印到被转印体表面的方法(参照专利文献1)。但是，存在需要大型的加热设备、为了加热需要消耗时间、不能提高生产速度这样的问题。而且，有在基材和防反射层(转印层)之间易于混入气泡、易于产生因异物而导致的表面凹凸的缺陷的问题。

另一方面，公开了如下方法：通过将防反射层隔着紫外线固化型粘接层贴合在被转印体表面并照射紫外线(UV)来固化粘接层之后，剥离形成了防反射层的基材薄膜，将该防反射层转印到被转印体表面的方法(参照专利文献2)。该方法虽可以以比较简单的设备高生产性地进行转印，但在形成粘接层时需要挥发溶剂。另外，由于粘接层中使用的粘接剂的粘度非常高，因此有易于混入气泡、易于产生因异物而导致的表面凹凸的缺陷的问题。而且，由于由单层来承担硬涂层功能和粘接功能，所以有与基材的密合性不足的倾向。另外，由于粘接层有粘性，因此在将转印薄膜以辊状来保管时需要贴附隔离膜，在连续生产方面工序复杂。

另外，还公开了在基材上预先涂布紫外线固化型涂料，通过照射紫外线将防反射层(转印层)转印到被转印体表面的UV层叠转印法(专利文献3)。该方法中，由于预先在基材上涂布紫外线固化型涂料，在使用耐溶剂性差的丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂作为基材时，由不均匀的溶解而引起光学形变。另外，并没有记载形成涂层时的、温度、进行涂布的方式等详细的制造条件。

另外，公开了在防反射层(转印层)上预先涂布紫外线固化型涂料之后，贴合到基材，通过照射紫外线将防反射层转印到基材上的方法(参见专利文献4)。该方法由于向防反射层直接涂布紫外线固化型涂料，存在难以得到层叠体的密合性、不能提高生产性的问题。另外，没有具体公开形成涂层时涂布紫外线固化性混合物的方法。

另外，公开了在薄膜上预先形成防反射层、保护层、粘接层，转印到基材的方法(参照专利文献5)。该方法由于防反射层与保护层相连接，对于高硬度化来讲为有利的层叠结构，但为了实现高硬度化，需要增加保护层的厚度，因此，因薄膜收缩而产生较大的变形(翘曲)，难以获得平滑的面。

特别地，由于防反射层叠体中易于观察到显著的光学形变，因而需要提出外观更加优良的制造方法以及层叠体。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-45355号公报

专利文献2：日本特开2003-215308号公报

专利文献3：日本特开平7-151905号公报

专利文献4：日本特开2006-212987号公报

专利文献5：日本特开2005-96078号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种透明性、防反射性能、密合性、耐擦伤性、生产性、外观都优良的板状等形状的树脂层叠体的制造方法。

本发明为树脂层叠体的制造方法，包括：在透明薄膜的单面上依次形成有剥离层、防反射层、第一固化涂膜层以及粘接层的转印薄膜的该粘接层上涂布无溶剂型活性能射线固化性混合物来形成涂层的第一工序，将上述涂层侧贴合到树脂基材上的第二工序，使上述涂层中的活性能射线固化性混合物固化而形成第二固化涂膜层的第三工序，以及将上述树脂基材上层叠的第二固化涂膜层、粘接层、第一固化涂膜层和防反射层残留而将所述透明薄膜剥离的第四工序。