[发明专利]光学片材和光学片材制造方法

说明书

本发明涉及光学片材和制造该光学片材的方法，并且更具体地涉及用于液晶显示器（LCD）的背光单元、广告牌的照明装置等的光学片材，和制造该光学片材的方法。

通常，光学片材用来通过使来自灯的光漫射来形成表面光源。此类光学片材由通过将透明的树脂和光散射剂混合或通过在树脂板的表面上形成由诸如双凸透镜、菲涅耳透镜、棱镜、半圆透镜、半椭圆透镜等的微图案组成的漫射或光引导图案而获得的组合物形成。

诸如棱镜膜和漫射体膜的光学膜连同所述光学片材一起被使用且由于技术发展而可作为以各种方法制造的各种产品而获得。另一方面，目前主要通过使光散射剂及其它添加剂与透明的树脂混合来制造光学片材，这有利于先前所述的制造方法。

其原因是在制造过程中难以在比光学膜的表面更厚的光学片材的表面上再现微图案。此外，产品的体积和重量使得难以操纵，从而导致不良的批量生产率和增加的成本，即使当通过诸如涂敷、表面处理等的二次加工来制造光学片材图案时也是如此。这继而引起商业化方面的困难。

因此，迫切地需要能够以最少的成本和努力非常高效地被制造而没有上述问题的、具有各种功能和优越的光学特性的光学片材。

其中透明的树脂和光散射剂被混合在一起的常规光学片材和制造该光学片材的方法仍然不足以满足前述需求，这是因为该问题的唯一解决方案是改变光散射剂的质量或尺寸。因此，本发明提供一种关于在透明的树脂上形成微图案的问题的解决方案，并从而解决批量生产率和生产率降低的问题。

本发明的一个目的是提供一种具有使光漫射的漫射或光引导图案的提高的转录率的光学片材。

本发明的另一目的是提供一种提供优良的生产率并使得能够以低成本来制造光学片材的制造方法。

上述本发明的目的可以通过一种光学片材来实现，其中，所述光学片材由允许光穿过并包括图案层和芯层的透光树脂，其中，使光漫射的漫射或光引导图案形成在所述图案层的一个表面上，并且粘度比所述图案层更高的所述芯层形成在所述图案层的另一侧面上。

在另一方面中，根据本发明的制造光学片材的方法包括：

a）共挤过程，其中，由主挤压机来挤压第一原材料，并由共挤压机来挤压粘度比所述第一原材料低的第二原材料；所述共挤过程分别在主挤压机和共挤压机中通过旋转螺杆和机筒（barrel）之间的相对速度差对第一和第二原材料连续地进行输送、加压和熔融；

b）片材形成过程，其通过T形模将通过共挤过程被完全熔融的第一和第二原材料形成为包括图案层和芯层的片材；

c）压延过程，其通过使用压延辊压所述光学片材来在图案层上形成使光漫射的漫射或光引导图案，所述压延辊的表面具有比第一和第二原材料的玻璃转化（glass transition）较低的温度，并且其中，按压部形成在辊的周围；以及

d）冷却过程，其中，通过使用导辊来均匀地冷却具有形成在图案层上的漫射或光引导图案的所述光学片材，而光滑性被保持。

具有不同粘度的图案层和芯层的组合物提高漫射或光引导图案使光漫射的转录率。从而，促进各种微图案在图案层的表面上的形成。

可以用同一种类的树脂（其具有消除非均质性的效果）来产生图案层和芯层。还可以通过不同的树脂来产生这些层，其具有提供制造过程中的益处的效果，因为范围更广的树脂由制造商支配，同时转录率被保持。

另外，可以在图案层上形成UV阻挡层，以使得取决于光源的类型可能产生的UV射线被阻挡，以便为光学膜、光学片材和/或液晶显示器（LCD）和/或紧挨着片材布置的其它UV射线敏感基底提供保护。

在另一方面中，在本发明的制造方法中，使得不再使用附加的过程步骤或辅助加工过程，这使得可以在不增加额外的成本的情况下仅通过一个共挤过程来制造优良的光学片材。因此，提供了非常有用的发明，其不仅提高了片材的批量生产率，而且使得可以以低成本进行生产，因此对工业发展有所贡献。

可以基于附图来详细地描述本发明的示例性实施例：

图1是使用中的根据本发明的光学片材的示意图，其示出布置在光源（2）前面的所述光学片材（1）使光漫射。

图2是根据本发明的一个实施例的光学片材（1）的部分放大横截面图，其中，光学片材（1）包括图案层（10）和芯层（11）且在所述图案层（10）的表面上形成有漫射或光引导图案（12）。

图3是根据本发明的另一实施例的光学片材（1）的部分放大横截面图，其中，光学片材（1）包括图案层（10）和芯层（11），并且其中，在所述图案层（10）的表面上形成有漫射或光引导图案（12），并且其中，所述芯层（11）的与所述图案层（10）相对的背侧面的表面被形成为具有压纹图案（14）。