[发明专利]纤维幅材退绕设备、分切卷绕设备以及退绕纤维幅材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的纤维幅材的退绕设备，其用于退绕卷绕在卷绕轴上的纤维幅材，该退绕设备包括相互隔开一定距离设置的、用于支撑卷绕轴的两个大体平行的轨道或等同物以及与轨道关联的退绕站，该退绕站包括用于将卷绕轴锁定在退绕站上使其在退绕过程中大体静止不动的元件。

本发明还涉及一种根据权利要求8的前序部分的纤维幅材的分切卷绕设备，该分切卷绕设备包括退绕设备、分切部以及卷绕站。

本发明还涉及一种根据权利要求12的前序部分的用于将退绕站上的纤维幅材退绕到纤维幅材的分切卷绕设备的方法，该分切卷绕设备包括退绕设备、分切部以及卷绕站。

背景技术

在共同构成可为数百米长的纸张生产线的多个机器中制造纤维幅材(例如，纸)。现代造纸机一年可生产超过450,000吨的纸张。造纸机的速度可超过2,000m/min，纸幅的宽度可大于11m。在从现有技术获知的纸张生产线中，以连续的生产过程(process)执行纸张生产。在造纸机中完成的纸幅通过卷绕机围绕卷绕轴(即，卷轴)卷绕成机器卷，所述机器卷的直径可大于3.5m，机器卷的重量大于100吨。卷绕的目的是将制造成平坦状的连续的纸幅改为可更容易处理的形式。在卷绕机上，造纸机的连续的生产过程首次中断并转换为周期性操作。为了不浪费已完成的作业，努力使这种周期性尽可能高效。

纸张制造中生产的机器卷幅材为全宽度，甚至超过100km长，因此，机器卷幅材必须被切分成具有适合于造纸厂用户的宽度和长度的局部幅材，并且必须在从造纸厂输送之前围绕芯部卷绕成所谓的用户卷。在合适的单独的机器(即，分切卷绕机中)中，如从现有技术中获知地那样执行这种分切和卷绕。

如从现有技术中获知的，在分切卷绕机上退绕机器卷，宽的幅材在分切部中被分切成多个较窄的局部幅材，这些局部幅材在卷绕部中围绕卷轴(例如，芯部)卷拢成用户卷。当用户卷完成时，分切卷绕机停止，这些用户卷(即所谓的卷组)被从机器上移除，之后生产过程随着新的组的卷绕继续进行。这些步骤周期性地重复直到机器卷的纸张用尽，由此该机器卷被替换并且操作随着新机器卷的卷绕重新开始。

因此，在纸张生产线上实施的这些生产过程需要将那些机器卷和空的卷绕轴从一个生产过程转移到另一生产过程。由于机器卷的重量很重，所以根据现有技术通常沿由设于其中的机器元件辅助和支撑的轨道，执行与生产过程相关的机器卷的转移。对于较长距离的转移，特别是相对于造纸机的中心线横向地转移，通常利用沿安装在机器室地板上的轨道行进的转移支架执行转移。从生产过程(例如，关于机器卷的处理顺序)的观点出发，这种设置是非常固定的。

机器卷和卷绕轴的处理在生产线作业中是非常重要的。在分切卷绕机的退绕机上退绕的大体变空的机器卷通常包括所谓的卷末端，该卷末端包含不适于进一步加工的纤维幅材，并且必须能够在卷绕轴上卷绕新的机器卷之前被从卷绕轴卸载。而且，卷绕轴的数量使得它们在成为空的或变为机器卷的芯部时必须暂时置于生产线上。

通常，利用提升臂将退绕变空的卷绕轴从分切卷绕机的退绕站引领到退绕站上方的卷绕轴储存部。卷绕轴的转移涉及在操作和结构上退绕机的机器卷的生产过程变化，并且变空的卷绕轴在实际中不能从卷绕轴储存部被再次传送到卷绕部。

FI20065682描述了一种分切卷绕设备，其中具有两个退绕机，它们在机器水平面上相对设置，连续地安装于分切卷绕机的生产线上。在分切卷绕机的退绕站之间设有返回站，即卷绕轴的返回轨道，其用作卷绕轴的储存部位(point)，并用作机器卷末端的卸载部位。这些返回轨道大体位于与转移轨道相同的水平面，机器卷沿转移轨道从纸张生产线的机器卷绕机和备用站转移，以便在退绕站被退绕。随后，利用与轨道关联的转移支架，可将变空的卷绕轴和破裂的机器卷从退绕部或从转移轨道转移到用于储存或卸载破裂物的返回轨道。如此，该说明书描述了两个单独的退绕站相互在结构上的整合。这种方式(procedure)并不总是必要的，或者需要其它类型的布局。因此，分切卷绕机及其退绕站必须在结构上相分离。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种允许非常灵活地选择生产线布局的纤维幅材的退绕设备。

本发明的另一目的是提供一种在退绕站上退绕纤维幅材的方法，在该方法中，使机器卷和/或卷绕轴在卷更换顺序(sequence)中的行进比以前更有利。