[发明专利]摩擦辊式传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦辊式传动机构，其中，一对摩擦辊围绕彼此平行的各自轴线旋转并沿着摩擦辊的径向相互挤压，从而以直接或间接的方式彼此摩擦接触以允许在摩擦辊之间传递动力。

背景技术

传统上，如专利文献1所披露，已知如下一种摩擦辊式传动机构：为了防止在摩擦辊彼此进行摩擦接触时径向挤压反作用力直接作用在壳体上，两个摩擦辊的轴与位于摩擦辊的轴向两侧的共同轴承支撑件轴承配合，轴承支撑件安装到壳体上从而摩擦辊被支撑为相对于壳体可旋转。

在这种摩擦辊式传动机构中，摩擦辊彼此摩擦接触时产生的径向挤压反作用力作为轴承支撑件内的内力被消除，并且防止该反作用力直接作用到壳体上，因为不必使壳体的强度高，从而可以减小壳体的重量。

专利文献1：JP-2002-349653A

发明内容

专利文献1没有提及设置在摩擦辊轴向两侧的轴承支撑件对摩擦辊间径向挤压反作用力的支撑刚度，其中，各个轴承支撑件具有相同的规格。因此，自然应该假设各个轴承支撑件对摩擦辊间径向挤压反作用力的支撑刚度彼此相同。

然而，在设置于摩擦辊轴向两侧的轴承支撑件对摩擦辊间径向挤压反作用力的支撑刚度彼此相同的情况下，虽然在专利文献1所述的摩擦辊式传动机构中摩擦辊间径向挤压力设定为恒定值，但是，能够控制摩擦辊间径向挤压力的摩擦辊式传动机构也会具有如下结构问题。

在这种能够控制摩擦辊间径向挤压力的摩擦辊式传动机构中，下述构造是可行的：一个摩擦辊被支撑为相对于曲轴的偏心轴部可旋转，曲轴的旋转位置受到控制以调节摩擦辊之间的径向挤压力。在这种情况下，摩擦辊轴与该摩擦辊驱动接合，与曲轴的对应轴向端部同轴地布置成与该轴向端部对置，并与该轴向端部轴承配合。

以下构造允许轴承支撑件承受摩擦辊之间的径向挤压反作用力。第一轴承支撑件布置在与轴向垂直的平面内，该平面包含轴承配合部，其中，与所述一个摩擦辊相关的摩擦辊轴和与另一个摩擦辊相关的摩擦辊轴与第一轴承支撑件轴承配合。第二轴承支撑件布置在关于所述一对摩擦辊与第一轴承支撑件相反侧的平面内，其中与所述一个摩擦辊相关的曲轴和与另一个摩擦辊相关的摩擦辊轴与第二轴承支撑件轴承配合。该构造允许第一轴承支撑件和第二轴承支撑件承受所述摩擦辊之间的径向挤压反作用力，从而有利于避免摩擦辊间径向挤压力作用在壳体上的缺陷。

在上述构造中，与所述一个摩擦辊相关的曲轴和摩擦辊轴彼此同轴地布置成彼此对置所形成的轴承配合部在径向上被设置在第一轴承支撑件和与所述一个摩擦辊相关的摩擦辊轴之间的轴承配合部的内部。因此，从所述一个摩擦辊传递给副轴的摩擦辊间径向挤压反作用力通过由与所述一个摩擦辊相关的曲轴和摩擦辊轴同轴地布置成彼此对置而形成的轴承配合部，并通过位于第一轴承支撑件和与所述一个摩擦辊相关的摩擦辊轴之间的轴承配合部，即通过内轴承和外轴承的双层构造，传递给第一轴承支撑件。

每个轴承是例如内圈滚道、外圈滚道和位于内圈滚道与外圈滚道之间的多个滚动元件等多个部件所构成的组装产品。因此，与通常一体地形成的轴承支撑件相比，每个轴承对摩擦辊间径向挤压反作用力的支撑刚度较低(弹簧常数较小)。通过如下部位将摩擦辊间径向挤压反作用力传递给第一轴承支撑件：在该部位，对摩擦辊间径向挤压反作用力的支撑刚度较低(弹簧常数较小)的内轴承和外轴承布置成双层构造，结果，因为除了第一轴承支撑件的小变形之外，内轴承和外轴承的双层构造在摩擦辊间径向挤压反作用力下会发生大的变形，所以与一个摩擦辊相关的曲轴和摩擦辊轴彼此同轴地布置成彼此对置所形成的轴承配合部会在对应径向上发生较大的位移。

相反，位于第一轴承支撑件和第二轴承支撑件处的各个其它轴承配合部设置有采用单层构造的轴承。即使采用单层构造的轴承因摩擦辊间径向挤压反作用力而产生的小变形与对应轴承支撑件的变形相加，用于通过单层构造的轴承将摩擦辊间径向挤压反作用力传递给对应轴承支撑件的各个轴部也不会在径向上发生大的位移。因此，与一个摩擦辊相关的曲轴和摩擦辊轴彼此同轴地布置成彼此对置所形成的轴承配合部的较大径向位移使得各个摩擦辊的摩擦接触部之间的接触不平衡，从而会缩短摩擦辊的使用寿命并降低传动效率，这些无论如何都是不期望的。

本发明的目的在于提供一种能够解决摩擦辊的使用寿命缩短和传动效率降低的问题的摩擦辊式传动机构，其中，通过对轴承支撑件采取措施来减小与所述一个摩擦辊相关的曲轴和摩擦辊轴彼此同轴地布置成彼此对置所形成的轴承配合部的大径向位移，以防止摩擦辊之间的接触不平衡，该大径向位移是因为内轴承和外轴承的双层构造的大变形造成的。