[实用新型]自动转位同曲率圆弧面滑动式抽油杆扶正器

说明书

技术领域

本实用新型提供一种用于油田有杆采油井内抽油的扶正装置，尤其是一种自动转位同曲率圆弧面滑动式抽油杆扶正器。

背景技术

在杆式抽油泵抽油过程中，抽油杆与倾斜、弯曲段的油管必然偏磨，特别是抽油杆接箍部位磨损更为严重，能导致油管磨穿、抽油杆磨断，影响油井的正常生产。所以，在这些部位应合理配置抽油杆扶正器。目前市场上常见的扶正器的有一些先天性的技术缺欠，如：滚轮式扶正器易发生零件脱落等井下故障，可靠性差，工作寿命短，通常只有半年左右；尼龙扶正器耐热性差，最高120℃，无法在热采稠油高温井中应用；双向保护接篐扶正器与油管内壁间为非同曲率圆弧接触，接触压力较大，仍会对油管造成较大磨损。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够沿芯轴径向自动转位、轴向自动调整倾斜角度且能降低接触压力、减少油管磨损的自动转位同曲率圆弧面滑动式抽油杆扶正器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动转位同曲率圆弧面滑动式抽油杆扶正器，包括扶正套和芯轴，芯轴外套有扶正套，芯轴两端连接抽油杆，其特征在于：扶正套是由三个与油管内壁曲率相同的圆弧面连接成的外壳，圆弧面之间圆滑过渡。

所述的扶正套外表面设有(可选用喷涂、电镀等多种形式)耐磨层，扶正套外表面喷涂的耐磨层可选用多种耐磨材料，本实用新型优选镍合金、钨合金和钨镍合金，其表面光洁度极高，摩擦力小，在摩擦过程中，光滑致密的耐磨层还会部分转移到相接触的油管内壁上，在和井液的共同作用下，一方面可起到避免油管摩损的作用，另一方面降低了抽油杆与油管间60％左右的摩擦阻力。

所述的芯轴呈仿锤形，使扶正套摩擦工作面既能随油管的弯曲变化沿芯轴径向自动转位，又能轴向自动调整倾斜角度，避免了曲面端部对油管内壁的硬摩擦。

所述的扶正套两端都开有月牙形缺口扶正套两端加工的月牙形缺口，便于润滑油和井液进入扶正套和芯轴间的空腔，利于其润滑。

由于抽油杆分实心杆型和空心杆型两种，所以在与抽油杆连接时可根据需要选择外螺纹或内螺纹连接。

本实用新型所具有的有益效果是：提供一种自动转位同曲率圆弧面滑动式抽油杆扶正器，扶正套采用与油管内壁曲率相同的圆弧面，使扶正器与油管内壁接触时为面接触，接触压力小，减少了油管磨损；扶正套外表面喷涂的光滑致密的耐磨层不易脱落且耐腐蚀、耐高温，能够延长扶正器的使用寿命；设置仿锤形芯轴，使扶正套摩擦工作面既能随油管的弯曲变化沿芯轴径向自动转位，又能轴向自动调整倾斜角度，避免了曲面端部对油管内壁的硬摩擦；扶正套两端都开有月牙形缺口，便于润滑油和井液进入扶正套和芯轴间的空腔，利于其润滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A的剖面图。

其中：1、扶正套；2、芯轴；3、月牙形缺口；4、油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型涉及一种自动转位同曲率圆弧面滑动式抽油杆扶正器，包括扶正套1和芯轴2，芯轴2外套有扶正套1，芯轴2两端连接抽油杆，扶正套1是由三个与油管4内壁曲率相同的圆弧面连接成的外壳，圆弧面之间圆滑过渡。所述的扶正套1外表面设有耐磨层，扶正套1外表面喷涂的耐磨层可选用多种耐磨材料，本实用新型优选镍合金、钨合金和钨镍合金，其表面光洁度极高，摩擦力小，在摩擦过程中，光滑致密的耐磨层还会部分转移到相接触的油管4内壁上，在和井液的共同作用下，一方面可起到避免油管4摩损的作用，另一方面降低了抽油杆与油管4间60％左右的摩擦阻力。所述的芯轴2呈仿锤形，使扶正套1摩擦工作面既能随油管的弯曲变化沿芯轴径向自动转位，又能轴向自动调整倾斜角度，避免了曲面端部对油管4内壁的硬摩擦。所述的扶正套1两端都开有月牙形缺口3，便于润滑油和井液进入扶正套1和芯轴2间的空腔，利于其润滑。

由于抽油杆分空心杆和实心杆两种，所以在与抽油杆连接时可根据需要选择外螺纹或内螺纹连接。