[实用新型]共板法兰风管自控加工流水线上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板上料机，特别是一种给风管加工设备供应钢板的上料机。

背景技术

现有的共板法兰连接风管加工成套设备包括一条风管加工自动生产线、一台数控等离子切割机和一台TDF/TDC专用咬口机，现有的与共板法兰连接风管加工成套设备相配合的上料机只能传送一种板厚的钢板，所以通常情况下，现有的共板法兰连接风管加工成套设备只能加工一种板厚的风管。

而现在的风管一般使用0.5mm、0.75mm、1.0mm及1.2mm四种板厚的钢板，当使用现有设备时，要想造出不同厚度的风管，就需要反复在上料机的上料卷上将四种钢板倒用，这非常的麻烦。由于成卷钢板重量通常在4吨多，每次加工不同板厚的风管都需要将上料机上的成卷钢板与生产线分离，用龙门吊吊下，拆下固定装置，将不同板厚的成卷钢板装到新上料卷上，再用龙门吊吊到上料机上，与生产线连接后才能开始生产，所以又费工又费时，大大的降低了设备的生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种共板法兰风管自控加工流水线上料机，要解决现有上料机传送不同厚度的钢板费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种共板法兰风管自控加工流水线上料机，包括上料器架、支撑在上料器架上的上料卷和控制上料卷转动的上料器控制台，其中上料器控制台包括有电动机，电动机的输出端通过联轴节驱动连接上料卷的主轴，其特征在于：所述上料卷共四个，横向间隔排列在上料器架上，所述上料器控制台为可移动控制台，包括有轨道、带滚轮的控制台小车和连接在控制台小车上端的电动机，其中轨道包括固定连接在上料器架一侧下方的横向的导轨托梁和焊接连接在导轨托梁上的横向的控制台导轨，控制台小车通过滚轮滚动连接在控制台导轨上。

在轨道的上方、上料器架上固定连接有横向的导尺连接板，导尺连接板上固定连接有横向的控制台导尺，在与控制台导尺对应的位置、可移动控制台上连接有定位轮连接板，定位轮连接板上连接有定位轮，可移动控制台通过定位轮与控制台导尺滚动连接。

优选的技术方案：

在控制台小车的外侧、电动机上可连接有支撑架和万向轮。

所述导轨托梁的内侧可与固定板固定连接，固定板又与上料器架固定连接。

所述上料卷包括有主轴、垫套、料卷挡板、调节螺栓和轴承，其中主轴通过轴承支撑在上料器架上。

所述上料器架包括有上料器底框、上料器立柱和上料器横梁，其中上料器横梁之间连接有加强筋，上料器横梁上有轴承室。

所述上料器底框包括底框横梁和连接在底框横梁之间的底框纵梁。

在上料卷下方的上料器架上连接有板料定位装置，该板料定位装置包括固定连接在上料器底框与上料器立柱之间的导辊固定板和铰接连接在导辊固定板之间的两根板料导辊。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型是一套半自动化设备，与现有的共板法兰连接风管加工成套设备结合使用，解决了原先加工中的缺陷，是一种四种板厚共用的上料机。本实用新型自投入使用至今运行良好，可使现有的共板法兰连接风管加工成套设备具备了年产共板法兰风管15～20万m²的综合生产能力。

传统上料机的上料卷只有一个，并且上料器控制台是固定在上料器架上的，不能移动，而本实用新型将原先的上料卷由一个变为四个，同时将不可移动的控制台变为可移动控制台，与原来设备相比，提高了生产线的利用率和生产效率，降低了工人的劳动强度，同时加工工人的数量也减少了，为企业减员增效创造了条件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A向的示意图。

图3是图1的左视放大示意图。

附图标记：1-地线连杆、2-固定板、3-导轨托梁、4-滚轮、5-万向轮、6-支撑架、7-控制台导轨、8-上料器底框、8.1-底框横梁、8.2-底框纵梁、9-地线连扳、10-上料器立柱、11-板料导辊、12-导辊固定板、13-上料器横梁、14-控制台小车、15-定位轮、16-定位轮连接板、17-导尺连接板、18-料卷板料、19-控制台导尺、20-料卷挡板、21-调节螺栓、22-电动机、23-联轴节、24-主轴、25-垫套、26-加强筋、27-轴承、28-轴承室、29-生产线。

具体实施方式