[实用新型]单路PWM双阀分时驱动控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及强排式燃气热水器，尤其是涉及强排式燃气热水器的一种单路PWM双阀分时驱动控制电路。

背景技术

强排式燃气热水器燃气气路上一般有三个阀门，分别是比例阀、电磁阀、分段阀，通常三个阀门采用同一驱动电源，而每个阀门的驱动电流都比较大，当三个阀门同时开启时，驱动电源的负担很重，需要增大驱动电源变压器的驱动能力，但是增大变压器的驱动能力，会造成变压器的体积增大和成本提高；更为重要的是，通常三个阀门需要三路PWM信号驱动，而很多主控单片机PWM资源不足，如果采用软件模拟PWM信号，不但会增加软件的难度还会占用单片机其它资源；而且，在热水器工作之前需要对电磁阀和分段进行大电流拉阀动作，拉阀时要做到互不干扰，为此，设计了一种单路PWM双阀分时驱动控制电路，这里的双阀指电磁阀和分段阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效减小阀门驱动电源负担，同时节约单片机资源的单路PWM双阀分时驱动控制电路。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单路PWM双阀分时驱动控制电路，主控单片机输出的一路脉宽调制信号经过第一驱动电路后驱动电磁阀，该脉宽调制信号经过反向电路和第二驱动电路后驱动分段阀。

所述第一驱动电路由第一电阻，第一三极管和第一二极管构成，其中第一电阻串联于主控单片机的脉宽调制信号输出脚(40脚)和第一三极管基极之间，第一三极管的发射极接地，第一三极管的集电极连接第一二极管的正极和电磁阀负端，电磁阀正端和第一二极管的负极连接到阀门驱动电源24V；所述反向电路由第二电阻，第三电阻和第二三极管构成，其中第二电阻串联于主控单片机的脉宽调制(PWM)信号输出脚(40脚)和第二三极管基极之间，第三电阻串联于第二三极管发射极和电源VCC之间，第二三极管基极与主控单片机I/O脚(36脚)相连；第二驱动电路由第三三极管和第二二极管构成，其中第三三极管的基极与第二三极管的集电极相连，第三三极管的发射极接地，第三三极管的集电极连接第二二极管的正极和分段阀负端，第二二极管的负极连接阀门驱动电源24V。

所述主控单片机为芯片7805。

本实用新型的有益效果是：通过分时驱动电磁阀和分段阀，有效减小了阀门驱动电源的负担，还节约了单片机PWM资源，降低了系统对单片机资源的要求，并且实现了电磁阀和分段阀可独立拉阀而互不干扰。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的电路图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种单路PWM双阀分时驱动控制电路，主控单片机U1输出的一路脉宽调制信号经过第一驱动电路后驱动电磁阀，该脉宽调制信号经过反向电路和第二驱动电路后驱动分段阀；所述第一驱动电路由第一电阻Rv3，第一三极管Vv1和第一二极管Dv1构成，其中第一电阻Rv3串联于主控单片机U1的脉宽调制信号输出脚(40脚)和第一三极管Vv1基极之间，第一三极管Vv1的发射极接地，第一三极管Vv1的集电极连接第一二极管Dv1的正极和电磁阀负端(XS6的2脚)，电磁阀正端(XS6的1脚)和第一二极管Dv1的负极连接到阀门驱动电源24V。所述反向电路由第二电阻Rg2，第三电阻Rg1和第二三极管Vg2构成，其中第二电阻Rg2串联于主控单片机U1的脉宽调制(PWM)信号输出脚(40脚)和第二三极管Vg2基极之间，第三电阻Rg1串联于第二三极管Vg2发射极和电源VCC之间，第二三极管Vg2基极与主控单片机U1的I/O脚(36脚)相连；第二驱动电路由第三三极管Vg1和第二二极管Dg1构成，其中第三三极管Vg1的基极与第二三极管Vg2的集电极相连，第三三极管的发射极接地，第三三极管Vg1的集电极连接第二二极管Dg1的正极和分段阀负端(XS6的3脚)，第二二极管Dg1的负极连接阀门驱动电源24V。本实用新型中的主控单片机可以采用芯片7805。