[实用新型]电缆绝缘挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆绝缘挤出机机头，尤其涉及一种在圆形导体的外部加双层绝缘的塑料挤出机机头。

背景技术

目前所使用的核级电缆大都是采用双层复合式绝缘的结构，挤出方式一般为1+1或双层共挤，目前所使用的双层共挤机头的挤出模具主要为挤压式。由于双层复合式绝缘需满足核级电缆的功能性验证试验，需内、外两层绝缘相互结合紧密，1+1的挤出方法是先挤出内绝缘，然后再挤出外绝缘，这样的挤出方式会使双层绝缘结合不紧密并且可能有杂质掺入而影响电缆绝缘的性能。为使电缆双层绝缘紧密的结合，目前国内多采用双层共挤形式将绝缘挤出。核级电缆所用的内绝缘为可交联的聚烯烃材料，其粘度很大，使用双层共挤机头挤出极易出现倒胶现象，进而拉断导体，为电缆的生产制造了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种电缆绝缘挤出机机头，其能够实现绝缘双层共挤的塑料层。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括机头座、中模芯、中模芯座、内模芯、内模芯座、模套、模套座，机头座上方设有外层入胶口，外层入胶口通过连接法兰与机头座连接；机头座内固接中模芯座，中模芯插接在中模芯座上；中模芯座内设置内模芯座，内模芯插接在内模芯座上，内模芯座内部中空形成导体运动的导体通道，内模芯伸出中模芯的承线径区；模套卡在模套座内，模套座通过螺钉固定在机头座内；机头座与中模芯座之间以及中模芯与模套之间间隔组成外皮层通道，外皮层通道与外层入胶口连通；内模芯座与中模芯座之间设有定位套；定位套与中模芯座之间以及内模芯与中模芯之间间隔组成内绝缘层通道，内绝缘层通道与内层入胶口连通。

内模芯的承径区比中模芯的长，并从中模芯的承线径伸出，使导体在经过内模芯承径区的时候会给绝缘料一个向前的张力，使绝缘料不会倒向进入内模芯中，从而有效避免了倒胶现象的产生。

内模芯的承线径与导体的距离相同，以保证绝缘挤出不偏芯，内模芯与中模芯采用挤管式设计，内模芯伸出中模芯的承线径区，模套的承线径与内模芯承线径之间的距离为导体所包覆的绝缘的厚度减去绝缘挤出的收缩量，在机头座的前端和中端有螺钉，分别与模套和中模芯接触，其双层绝缘挤出的厚度可以通过螺钉在一定范围内进行调节。

中模芯座与机头座之间设有定位柱。机头座的侧边设有压紧法兰，压紧法兰卡在中模芯座顶端。

工作时，导体沿导体通道以及内模芯、中模芯、模套的贯通口移动，并在内绝缘层通道、外皮层通道处包裹上双层绝缘橡胶。

机头座内设有加热装置，热量可以使绝缘橡胶软化，挤出后橡胶表面光滑。

由于本实用新型内模芯一改平时的挤压式设计，而采用挤管式，使得内层绝缘尽管粘度很大，也不会出现倒胶现象，实现了在导体外进行绝缘双层共挤的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明：

图1是本实用新型核级电缆绝缘挤出机机头的主视剖视图。

具体实施方式

本实用新型包括机头座13、中模芯17、中模芯座10、内模芯7、内模芯座1、模套16、模套座15，机头座13上方设有外层入胶口2，外层入胶口2通过连接法兰12与机头座13连接；机头座13内固接中模芯座10，中模芯17插接在中模芯座10上；中模芯座10内设置内模芯座1，内模芯7插接在内模芯座1上，内模芯座1内部中空形成导体运动的导体通道6，内模芯7伸出中模芯17的承线径区；模套16卡在模套座15内，模套座15通过螺钉14固定在机头座13内；机头座13与中模芯座10之间以及中模芯17与模套16之间间隔组成外皮层通道4，外皮层通道4与外层入胶口2连通；内模芯座1与中模芯座10之间设有定位套5；定位套5与中模芯座10之间以及内模芯7与中模芯17之间间隔组成内绝缘层通道8，内绝缘层通道8与内层入胶口3连通。内模芯7的承径区伸出中模芯17以外，形成挤管式组合，同时与模套16形成挤压式组合，其整体绝缘挤出厚度可通过螺钉14进行调节。

内模芯7的承线径与导体的距离相同。中模芯座10与机头座13之间设有定位柱11。机头座13的侧边设有压紧法兰9，压紧法兰9卡在中模芯座10顶端。机头座13内设有加热装置。