[实用新型]炉管表面荧光液自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸造炉管的荧光探伤技术，特别是涉及到一种离心铸造炉管表面荧光液的喷涂装置。

背景技术

离心铸造合金炉管在个别炉管的表面难免存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，仅用肉眼检查可能存在漏检。用荧光探伤的方法可以100％检查出炉管表面缺陷。

对于荧光探伤，一般炉管生产厂家用人工刷涂荧光液到炉管表面进行检验的方法，但是荧光液中含有丙酮等易挥发，对人体有害的物质，并且污染环境。这种方法对于批量生产炉管的检验工序来说，既浪费荧光液，又污染环境；并且检验效果差，效率极低。

法国炉管生产厂家改用将炉管浸泡在荧光液槽中的方法，虽然工序效率、效果提高，但荧光液长期在槽中，容易挥发到空气中，对人体产生危害，且容易被被污染，从而无法保持荧光液原有的检验灵敏度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种炉管表面荧光液自动喷涂装置，采用炉管转动，将荧光液喷涂在炉管表面，将炉管多余的荧光液接入荧光槽，然后导入储存罐中密闭保存，反复由泵压出荧光液，并喷涂在炉管表面进行循环利用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炉管表面荧光液自动喷涂装置，包括荧光槽，其特征在于：在所述荧光槽上设置有将炉管固定、并能旋转的夹紧装置，在所述荧光槽的底部设置有存储罐，在所述荧光槽的上部设置有支撑梁，在所述支撑梁上吊装有来回移动的喷头，所述喷头和存储罐之间通过管道和泵连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.多余的荧光液被收集到存储罐中，不会挥发到空气中，不会对人体产生过多的危害，且不容易被污染，从而保持荧光液原有的检验灵敏度。

2.采用喷涂的方法，能使炉管表面涂覆均匀，提高检验的可靠性。

3.荧光液在喷涂过程中不污染炉管内孔、端面等表面，减少了后道处理工序。

4.采用该喷涂装置，能节约耗材，节省了人力，并能实现自动化生产，极大地提高了炉管检验的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述炉管表面荧光液自动喷涂装置的结构示意图

1.荧光槽    2.支撑梁    3.夹紧装置    4.炉管    5.喷头    6.存储罐

具体实施方式

从图1中可以看出，一种炉管表面荧光液自动喷涂装置，包括荧光槽1，其特征在于：在所述荧光槽1上设置有将炉管4固定、并能旋转的夹紧装置3，在所述荧光槽1的底部设置有存储罐6，在所述荧光槽1的上部设置有支撑梁2，在所述支撑梁2上吊装有来回移动的喷头5，所述喷头5和存储罐6之间通过管道和泵连接。

在实际检验过程中，首先将炉管夹紧后自动转动，采用两只电动可移动喷头对炉管表面施加自显像渗透液，方便检验员操作；炉管边转动边喷涂，渗透液分布均匀，大幅度提高了检验的工作效率。

多余的荧光液直接滴落到荧光槽中，流入存储罐中保存，荧光液在密闭的容器中不会发，保持原有的特性。

通过喷油泵循环使用，大大地节约荧光液使用量。