[实用新型]一种拉链头组装机转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链的组装设备，尤其涉及一种拉链头组装机转盘。

背景技术

目前拉链头的组装大都采用手工辅以一些工装夹具进行铆接，存在劳动强度大、生产效率低、废品率高的问题，很难保证拉链头的质量，同时也无法满足大批量生产的需求。因此，机械化的拉链头组装设备开始广为应用。如中国专利：  “用于组装拉链头的组装盘(CN2751620Y)”公开了一种拉链头组装设备，其特征在于该组装盘是圆形结构的，其上设置有拉链头模具，该模具用以设置拉链头部件，并分布与该组装盘的圆形结构的圆形轴线上。虽然此装置围绕圆形组装盘设置组装设备，节省了安装空间，提高了生产效率，但此装置中的拉链头组装设备沿组装盘径向和轴向无法调整相对位置，使其只能用于一种规格尺寸的拉链头组装，而且后期设备还需定期更换相关磨损零部件，因此通用性差，使用及维修成本高，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种可用于多种规格的拉链头组装，占用空间小、生产效率高、在使用及维修时不必更换相关磨损零部件、使用寿命长的一种拉链头组装设备。解决了现有技术中存在的拉链头组装设备只能用于一种规格尺寸的拉链头组装，而且后期设备还需定期更换相关磨损零部件，通用性差、使用及维修成本高、使用寿命短的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种拉链头组装机转盘，包括圆形组装盘和设于圆形组装盘外缘的拉链头定位夹紧装置，其特征在于所述的拉链头定位夹紧装置包括设于圆形组装盘的侧面上可沿圆形组装盘轴向移动的抽芯底座调节块和设于抽芯底座调节块上方的抽芯，所述的抽芯所在平面与圆形组装盘的上表面处于同一平面或高于圆形组装盘的上表面，所述的抽芯与抽芯底座调节块间设有径向调节部件。通过在圆形组装盘的外缘设置轴向可调的抽芯底座调节块，保证拉链头定位夹紧装置沿圆形组装盘轴向位置可调，在抽芯底座调节块与抽芯间设置径向调节部件，保证拉链头定位夹紧装置沿圆形组装盘径向位置可调，从而可以根据需要方便调节拉链头定位夹紧装置的相对位置；抽芯所在平面同处或高于圆形组装盘的上表面，方便拉链头的组装生产。

径向调节部件可以是将抽芯座与抽芯底座调节块设为一体，抽芯通过设于抽芯上或抽芯底座调节块轴上表面的径向长槽孔与抽芯底座调节块轴向定位连接，抽芯通过在径向长槽孔内移动改变其径向位置，实现其径向可调的目的。作为优选，所述的径向调节部件为设于抽芯底座调节块和抽芯之间的抽芯座，所述的抽芯座包括底座和设于底座上表面的凸台，凸台沿底座的中心面对称设置，且凸台的前端突出于底座的前端面；在所述的抽芯底座调节块的上表面和底座的下表面沿径向分别设有互配的径向滑轨槽和径向凸台；所述的抽芯座通过径向长槽孔与抽芯底座调节块轴向定位连接，所述的径向长槽孔对称设于径向滑轨槽或径向凸台的两侧。通过在抽芯和抽芯底座调节块之间设置独立的径向调节部件抽芯座，易于零件加工，又可保证径向调节时方便准确；通过在抽芯座或抽芯底座调节块上设置径向长槽孔轴向定位连接抽芯座与抽芯底座调节块，实现抽芯座沿圆形组装盘径向可调，结构简单、操作方便；通过将径向滑轨槽设在抽芯底座调节块的上表面上，径向凸台设在底座的下表面上，或是将径向凸台设在抽芯底座调节块的上表面上，径向滑轨槽设在底座的下表面上，保证径向调节时抽芯座不会偏离轴心方向，方便调节操作；凸台的前端突出于底座的前端面时，可方便拉链头的固定安装。

作为更优选，所述的径向长槽孔的槽长与槽宽的比为1.5∶1至3∶1之间。可保障拉链头定位夹紧装置沿径向有足够的调节距离。

作为优选，所述的凸台的上表面设有径向定位卡通槽，抽芯通过螺栓或螺钉固定于卡通槽内，抽芯的两侧面与定位卡通槽的两侧面贴合，抽芯的头部指向圆形组装盘的外侧，抽芯的后部端面与凸台后端面平齐。抽芯设于径向定位卡通槽内的，可保证抽芯位置的稳定性，抽芯的头部向外，方便拉链头的组装。

作为优选，在所述的底座上表面的凸台后端面上设有抽芯挡块，抽芯的后部端面与抽芯挡块相抵接。在抽芯的后部设抽芯挡块，同样保证其径向位置的稳定，防止组装过程中由于径向力产生的径向移动。

作为优选，所述的抽芯底座调节块通过轴向长槽孔与圆形组装盘径向定位连接，所述的轴向长槽孔设于抽芯底座调节块或圆形组装盘的侧面中心面上；轴向长槽孔的槽长与槽宽的比为1.5∶1至3∶1之间。抽芯底座调节块通过设在抽芯底座调节块侧面上或设在圆形组装盘的侧面上的轴向长槽孔与圆形组装盘连接，实现抽芯底座调节块可沿圆形组装盘轴向调节并有足够的调节距离。