[实用新型]圆柱形消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消声器，特别是一种汽油发电机组或电焊机用圆柱形消声器。

背景技术

现有市场上的发电机和电焊机均采用椭圆形卧式消声器进行消声处理来达到延长使用寿命的目的。但是这种安装方式直接造成发电机的总体散热效果极差，加速电器元件和橡胶零部件的老化；它的辅助零部件极其烦琐，生产工艺也很复杂；使用成本高，不利于现代企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种可延长消声器使用寿命和降低使用成本的圆柱形消声器。

本实用新型采用的技术方案是这样的，即一种圆柱形消声器，包括主腔筒、分别固接在主腔筒上下端的上端盖和下端盖以及分别设置在主腔筒上、下部的带法兰盘的进气弯管和排气管，其特征是：所述主腔筒的内腔安装有消声筒，将主腔筒分隔成上腔和下腔；所述消声筒由耐高温石棉层包裹，消声筒的上下两端分别安装上孔板和下隔板，所述带法兰盘的进气弯管穿过上孔板与消声筒内腔连通，消声筒通过上孔板上孔与上腔连通，由导气管穿过消声筒，将主腔筒的上腔和下腔连通。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是显而易见的：安装简捷，提高了效率，减小了工人安装的劳动强度；提高了整体电机的散热效果，减少了热功率的损失，使机组的功率的到提升和更稳定；减小了噪音，更加环保；延长了消声器的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型上孔板的结构示意图；

图4是本实用新型下隔板的结构示意图。

图中：1-主腔筒；2-下端盖；3-下隔板；4-耐高温石棉层；5-导气管；6-排气管；7-连接板；8-上端盖；9-带法兰盘的进气弯管；10-消声腔；11-上孔板；12-防烫罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、2、3和4，图中的圆柱形消声器，包括主腔筒1、分别固接在主腔筒1上下端的上端盖8和下端盖2以及分别设置在主腔筒1上、下部的带法兰盘的进气弯管9和排气管6，其中：所述主腔筒1的内腔安装有消声筒，将主腔筒分隔成上腔和下腔；所述消声筒由耐高温石棉层4包裹，消声筒的上下两端分别安装上孔板11和下隔板3，所述带法兰盘的进气弯管9穿过上孔板与消声筒内腔连通，消声筒通过上孔板上孔与上腔连通，由导气管5穿过消声筒，将主腔筒1的上腔和下腔连通。耐高温石棉层4能够隔热和隔音；带法兰盘的进气弯管9能够完全将高温尾气从汽油发电机组或电焊机尾气管导入消声器的消声腔10进行降温，经消声腔10降温后的气体由上孔板11上的孔进入上腔，然后经导气管5和排气管6排至大气中，由于主腔筒1为圆柱形，各方向受热均衡，这就延长了消声器的使用寿命，提高了整体电机的散热效果，减少了热功率的损失和减小了噪音。

上述结构中：在上端盖8具有与之一体的，沿主腔筒1向下延伸的防烫罩12，所述防烫罩上具有条形散热孔。

所述下端盖2上固定连接有连接板7，所述连接板7上设置有安装孔。提高了工人的安装效率。

所述排气管6中设置有防尘网。使的外界的颗粒杂物不能够进入消声器，使得排气顺畅。

本实用新型实是这样安装的将圆柱型消声器用气动枪连接在动力的排气口上，使动力的排气口与带法兰盘的进气弯管9接通；底边的连接板7直接打在动力箱体下的安装孔上或者由螺栓通过连接板7上设置的安装孔螺栓连接在动力箱体下。

本实用新型实是这样工作的---带法兰盘的进气弯管9能够完全将高温尾气从汽油发电机组或电焊机尾气管导入消声器的消声腔10进行降温，经消声腔10降温后的气体由上孔板11上的孔进入上腔，然后经导气管5导入下腔后，经排气管6排至大气中。

综上所述，本实用新型安装便捷，散热效果强，降低了噪音和使用成本。