[实用新型]型钢旁弯胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于型钢弯曲加工的设备，尤其是一种型钢旁弯胎具。

背景技术

目前，在许多工、矿及冶金行业厂房中，经常用到小起重量的起重设备如电动葫芦、手动单轨小车，在它们运行的轨道中有一种轨道构造为弧形轨道，即将H型钢或工字钢旁弯制作成弧形轨道，因此，轨道在安装前需对H型钢或工字钢进行旁弯的弯曲加工。对于H型钢或工字钢的旁弯弯曲加工，常用的有两种方法：一是热煨弯；二是滚压冷弯。方法一在现场通常无法进行制作，只能委托专业制作厂家进行热煨弯加工，此方法加工的H型钢或工字钢长度较短，现场需拼接，且弯曲后的弧形H型钢或工字钢不方便运输，小量加工时成本很高；方法二需专业大型型钢弯曲机，适合批量加工，对于现场小量加工投入过高、且加工后翼缘板因辗压而变形，须处理。

实用新型内容

为了克服现有型钢弯曲加工不适于小量加工的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适于现场施工和小量加工的型钢旁弯胎具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：型钢旁弯胎具，包括位于弯曲中心面上的施力件、压头和胎模，施力件作用于压头且其作用方向位于弯曲中心面上，压头上设置有弧面形的内侧工作面，胎模上设置有弧面形的外侧工作面，内侧工作面、外侧工作面相互适配且其弧面中心均在弯曲中心面上，用于支撑型钢的一对限位支撑结构分列于弯曲中心面两侧。

本实用新型的有益效果是：利用施力件作用于压头和胎模间的型钢，来完成型钢的弯曲变形，同时限位支撑结构能够将型钢的扭曲变形控制在允许的范围内，结构简单，投入较小，尤其适合于对称截面型钢弯曲的现场加工和小量加工，也可用于如角钢等简单非对称截面型钢的弯曲加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是压头的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的俯视图。

图5是胎模的主视图。

图6是图5的左视图。

图7是图5的俯视图。

图8是由支撑板和连接板形成的胎架的主视图。

图9是图8的A-A视图。

图10是H型钢旁弯加工后的示意图。

图11是角钢旁弯加工后的示意图。

图中标记为，1-施力件，2-压头，3-支撑板，4-胎模，5-型钢，6-连接板，7-弯曲中心面，8-角钢，8a-角钢的一条边，9-底板，10-螺栓，11-基板，12-肋板，13-腹板，20-内侧工作面，40-外侧工作面，41-弧形条槽，60-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图9所示，本实用新型的型钢旁弯胎具包括位于弯曲中心面7上的施力件1、压头2和胎模4，施力件1作用于压头2且其作用方向位于弯曲中心面7上，压头2上设置有弧面形的内侧工作面20，胎模4上设置有弧面形的外侧工作面40，内侧工作面20、外侧工作面40相互适配且其弧面中心均在弯曲中心面7上，用于支撑型钢5的一对限位支撑结构分列于弯曲中心面7两侧。

施力件1使内侧工作面20向外侧工作面40运动，使型钢5发生弯曲变形，限位支撑结构对型钢5的弯曲段形成支撑并对其限位，极大的减少了因受力可能发生的扭曲变形，内侧工作面20与外侧工作面40应相互适配，内侧工作面20的弧面半径必定小于外侧工作面40的弧面半径，且二者的弧面半径差应与型钢5的高度即型钢在弯曲中心面方向的尺寸相对应，压头沿弯曲中心面7来回运动，两个工作面20、40的弧面中心均在弯曲中心面上，易于实现对型钢5的弯曲半径的控制，从而实现了对于型钢5的弯曲加工。

所述内侧工作面20、外侧工作面40的宽度均≥型钢5的宽度，使其型钢5全面受力，因受力点可能偏离于型钢5横截面重心点，在内侧工作面20、外侧工作面40的宽度足够宽时，可减少因上述偏离引起的局部扭曲变形，所称宽度的尺寸方向均指的是型钢5弯曲轴心线的方向。

所述内侧工作面20的半径＜型钢5的内侧弯曲半径，所述外侧工作面40的半径＜型钢5的外侧弯曲半径，这样可将型钢多弯曲一部分，即设置有回弹余量，防止在卸压后型钢5弯曲部分发生回弹而起弧不够。

所述用于支撑型钢5的那对限位支撑结构宜相对于弯曲中心面7左右对称设置，则两限位支撑结构可以互换，方便制作。

如图8和图9所示，所述限位支撑结构为一对设置有支撑孔30的支撑板3，支撑孔30的形状、尺寸与型钢5的截面形状、尺寸相匹配，制造方便，结构简单实用，也可根据型钢5本身的截面形状采用其它的限位支撑结构。