[实用新型]出气冒口造型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件浇注用工装，尤其是一种用于制作出气冒口的工装。

背景技术

在铸件浇注过程中，常会使用到出气冒口，且出气冒口的使用量较多，而浇注时所用的出气冒口都一样，此出气冒口体积小，以前在出气冒口的造型时单次的造型数量较少甚至是单次只造型一只，且起模方式以翻箱或击敲的方式来实现脱模，导致操作工人的操作劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型为解决现有出气冒口造型数量少，工作强度大的现状而提供的一种单次制作出气冒口多，操作简便，省力快捷的出气冒口造型工装。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种打出气冒口工装，所述的打出气冒口工装由工装底座和可与工装底座分离的工装上压盖构成，工装底座设有数个用于造型出气冒口的内芯，工装上压盖上设有与对应内芯形状、数量相同的外罩套，外罩套的孔径比内芯外径大，在内芯下端处设有开口尺寸比内芯下端外径稍大的开孔底板，开孔底板与工装底座上的升降调节机构连接，工装上压盖扣盖在开孔底板上。工装上压盖上的外罩套与底板上的内芯之间的尺寸空间便是所需要造型的出气冒口结构及尺寸，利用工装底座上的升降调节机构可以方便实现对出气冒口的砂型的脱模取出，一次性可加工很多个出气冒口，快捷有效。

作为优选，所述的工装上压盖由几个分盖共同构成。分盖的结构可以更有利于在造型数量较多的情况下，减轻起模时压盖的重量，更便于工人轻松手工起模压盖操作。

作为优选，所述的工装上压盖的高度与内芯的高度平齐。

作为优选，所述的升降调节柄上连接有脚踩片。方便生产操作及动作的连动性，踩动脚踩片可以实现连动带动。

作为优选，所述的工装底座设有数个用于造型出气冒口的内芯数量为10～40个。还可以根据实际情况调整增加所需一次性造型的出气冒口的数量。

作为优选，所述的内芯为圆锥形柱体，便于起模。

本实用新型的有益效果是：出气冒口的造型速度快，降低工人劳动强度，效率高，一次性可以造型较多的数量，结构简单有效，提高造型效率，降低浪费成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型出气冒口造型工装的结构示意图。

图2是实用新型出气冒口造型工装的的上压盖与底座分离时的结构示意图。

图3是实用新型出气冒口造型工装制作的出气冒口结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的实施例中，一种出气冒口造型工装，工装10由工装底座20和可与工装底座20分离的工装上压盖30构成，在工装底座20上设有16个用于造型出气冒口的内芯22，工装上压盖30上设有与对应16个内芯22形状相同的外罩套32，外罩套32的孔径比内芯22外径大，外罩套32与内芯22之间的间隙便为所需要造型的出气冒口50的壁厚51，在内芯22下端处设有开口尺寸比内芯下端外径稍大的开孔底板21，开孔底板21与工装底座20上的升降调节机构23连接。所述的工装上压盖30由几个分盖31共同构成。工装上压盖30的高度与内芯22的高度相同。在升降调节机构23上装接有方形脚踩片24。内芯22为圆锥形柱体结构。外罩套32内形为圆锥形空心柱体，其空心尺寸比内芯22体大的尺寸值为出气冒口的壁体51的厚度。

在使用上，在造型时从外罩套32与内芯22之间的空隙处下砂，外罩套与内芯平高，便于刮平砂面；当砂固化了以后，稍微用脚踩一下侧边的方形脚踩片就可以很方便的将所要造型的出气冒口50砂型从模具中起模取出来，且此工装可以重复性使用；此工装一次就可以造型16个出气冒口，也可以根据实际情况调整变动单次造型出气冒口的数量，提高效率，降低浪费成本。