[实用新型]用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床或其他机械设备的回转机构在供油时，油液渗漏后的收集机构，在机床领域，主要用于分度工作台旋转供油回路在油液渗漏后收集的回油机构。

背景技术

数控回转工作台多用蜗轮蜗杆通过伺服电机来驱动，回转轴用组合轴承来支撑。

数控回转工作台的主要作用是角度方向的分度。工作台上配置液压夹具或可交换的托板。此时，必须将油液由固定件送往回转件上，因此，设置了回转分油套。

数控回转工作台分油套在工作时，由于零件制作原因或密封件磨损原因，经过一段时间的使用，总会出现一定程度的渗漏。渗漏的油液如果混入蜗轮蜗杆润滑油液中，会使润滑油的成分发生变化，加速蜗轮蜗杆的磨损，造成机床精度的丧失。

授权公告号为201346720Y，授权公告日为2009年11月18日的中国专利文献公开了一种数控卧式加工中心。所采取的技术方案包括主机、自控换刀系统、冷却、润滑辅助系统，其特征在于：还包括油水自动分离结构，即在机床床身导轨面的外边缘处设置回油槽，床身末端中间位置设置储油池，储油池设有放油阀，回油槽与储油池连接；并在床身两条导轨外边的两侧设置收集冷却液的水槽。润滑油沿回油槽流向床身中间末端的储油池，冷却液沿水槽流向水箱。从而达到油水自动分离的目的。具有结构简单，造价维修成本低，节能环保等优点。

但上述技术方案仍然没有解决分油套在工作时的油液渗漏问题，油液会混入至无论蜗杆润滑油液中，会使润滑油的成分发生变化，加速蜗轮蜗杆的磨损，造成机床精度的丧失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，采用本实用新型，能有效杜绝分油套在工作时的油液渗漏问题，防止油液混入至蜗轮蜗杆润滑油液中，最大限度地提高了蜗轮蜗杆机构的寿命，有效解决了油液渗漏带来的危险。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，其特征在于：固定于滑座上的芯轴上设置有回油环槽，分油套和芯轴之间设有位于芯轴上的多级密封环槽，回油环槽位于所述密封环槽的下方，回油环槽的末端设置有回油口，所述回油口连接收集容器。

回转工作台的回转部分包括回转体和分油套，分油套固定在回转体上。

卧式加工中心的分度工作台用蜗轮、蜗杆通过伺服电机驱动。

所述滑座和回转部分通过组合轴承连接。

分油套和芯轴之间设置有多个密封圈。

本实用新型的优点表现在：

1、由于本实用新型采用“固定于滑座上的芯轴上设置有回油环槽，分油套和芯轴之间设有位于芯轴上的多级密封环槽，回油环槽位于所述密封环槽的下方，回油环槽的末端设置有回油口，所述回油口连接收集容器”这样的技术方案，与授权公告号为201346720Y为代表的现有技术相比，本实用新型能有效杜绝分油套在工作时的油液渗漏问题，防止油液混入至蜗轮蜗杆润滑油液中，最大限度地提高了蜗轮蜗杆机构的寿命，有效解决了油液渗漏带来的危险。

2、采用本实用新型，结构紧凑，无需增加新的零件即可实现回油；装配简单，密封可靠，使用后没发生油液混入蜗轮蜗杆润滑油液现象。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：

1、滑座，2、蜗杆，3、蜗轮，4、回转体，5、组合轴承，6、分油套，7、芯轴，8、密封环槽，9、液压油路，10、回油环槽，11、密封圈，12、回油口，

具体实施方式

实施例1

本实用新型公开了一种用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，固定于滑座1上的芯轴7上设置有回油环槽10，分油套6和芯轴7之间设有位于芯轴7上的多级密封环槽8，回油环槽10位于所述密封环槽8的下方，回油环槽10的末端设置有回油口12，所述回油口12连接收集容器。回转工作台的回转部分包括回转体4和分油套6，分油套6固定在回转体4上。卧式加工中心的分度工作台用蜗轮3、蜗杆2通过伺服电机驱动。所述滑座1和回转部分通过组合轴承5连接。分油套6和芯轴7之间设置有多个密封圈11。

实施例2