[实用新型]一种测量锻件直径的量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及量具领域，尤其涉及一种高温下测量锻件直径的量具。

背景技术

目前水压机锻件时，测量直径尺寸一般用卡钳，这种工具在通常情况下使用起来比较简单、实用，但是在锻件高温条件下，会使测量人员受到锻件高温的烘烤，给测量带来不便，测量误差也比较大。

发明内容

本实用新型的目的提供一种测量锻件直径的量具，方便在水压机锻件高温条件下测量，并降低测量难度和提高测量的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种测量锻件直径的量具，包括套管、测杆、量杆，两根呈固定角度α设置的测杆后连接套管，套管内设置有量杆，量杆上设有刻度。

所述的测杆间的固定角度α可以是60°～120°任意角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该量具可远距离测量，可以避免高温的烘烤，不必象卡钳那样反复寻找最大直径，从而缩短了测量的时间，降低了测量的难度，测量的准确性也大大提高了。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-套管    2-测杆    3-量杆    4-刻度    5-锻件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种测量锻件直径的量具，包括套管1、测杆2、量杆3，两根呈固定角度α设置的测杆2后连接套管1，套管1内设置有量杆3，量杆3上设有刻度4。测量时，将量杆3端部及两根测杆2同时顶在锻件5外径上，根据几何原理，两测杆2及量杆3所确定的弧长及弦高即可推算出外圆直径。该量具可远距离测量，可以避免高温的烘烤，不必象卡钳测量时要反复寻找最大直径，从而缩短了测量时间，降低了测量的难度，测量的准确性也大大提高了。

测杆间的固定角度α可以是60°～120°任意角度，图中显示为90°，效果最好。

其推算公式为：L1＝R/Sin(α/2)

L2＝L1-R＝R{1/Sin(α/2)-1}

L3＝L2+a＝R{1/Sin(α/2)-1}+a

则R＝L3-a/{1/Sin(α/2)-1}

当L3＝a(常数)时，工件直径为0，在量杆3上标出刻度4的o点，刻度与直径的长度比为{1/Sin(α/2)-1}。

当α＝90°时，L1＝1.414R；

L2＝L1-R＝1.414R-R＝0.414R；

L3＝L2+a＝0.414R+a；

R＝(L3-a)/0.414；

当L3为a时，工件直径为0，在量杆的刻度上标出这个位置，然后在刻度尺上每2.07mm做一个刻度，代表直径5mm。

同理，当α＝120°时，L1＝1.155R

L2＝L1-R＝1.155R-R＝0.155R

L3＝L2+a＝0.155R+a

R＝(L3-a)/0.155

当L3为a时，工件直径为0，在刻度尺上标出这个位置，然后在刻度尺上每0.774mm做一个刻度，代表直径5mm，该种情况误差较大。

当α＝120°时，L1＝2R

L2＝L1-R＝2R-R＝R

L3＝L2+a＝R+a

R＝L3-a

当L3为a时，工件直径为0，在刻度尺上标出这个位置，然后在刻度尺上每1mm做一个刻度，代表直径1mm，该种情况量具尺寸会比较大，不适合大型锻件。