[实用新型]测试镁合金注射成形力学性能的试样制作用的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试样型膜腔模具，它是涉及一种用于测试镁合金注射成形力学性能试样制作的模具，属于铸造测试领域。 

背景技术

镁合金半固态注射成形制品的力学性能关系着制品的坚固性、耐用性，使用寿命和可靠性是镁合金制品质量的关键性能指标。但是，半固态注射成形制品的力学性能至今尚无合理的试验方法和可靠的测定数据。若借鉴铸造或压铸镁合金的力学性能数据，由于半固态注射成形与一般铸造或压铸工艺条件相差较大，它们力学性能的偏差往往在30％以上，因此无法以铸造或压铸镁合金的力学性能来标定和说明半固态注射成形的镁合金制品的力学性能。 

现在，半固态注射成形镁合金制品的力学性能测定，通常只能采用从半固态注射成形镁合金制品上直接截取试样来测量其力学性能。而半固态注射成形镁合金制品往往形状复杂，厚度不一，也不是在固定模型、固定工艺条件下制备的，这样的实物取样测出的性能数据波动很大，可靠性差，难以准确地反映半固态注射成形镁合金所能达到的力学性能，这给半固态注射成形镁合金力学性能的评定和评估带来困难，也难以为部件的设计提供准确可靠的数据。 

现有的镁合金半固态注射成形的报道都是涉及半固态坯料的制备或工件模具的制备，至今涉及镁合金半固态注射成形制品的力学性能用试样制作的模具。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试镁合金半固态注射成形力学性能试样型腔模模具，也即依本实用新型提供的杠铃形薄片试样能准确可靠地测定镁合金半固态注射成形制品所能达到的力学性能的要求，解决现在从实物中取样测定的力学性能数据波动大，性能不可靠的缺点，提供能较好地反映镁合金半固态注射成形工艺条件，使用方便，数据重复性、可靠性高的半固态注射成形镁合金力学性能杠铃形薄片试样模样。 

本实用新型的设计方案是：不同厚度的力学性能试样制作用的模具(俗称型腔膜)固定在半固态成形机的专用模框内，所述的型腔模被设计为不同厚度的杠铃形薄片，加工成如图1所示的四根不同厚度的(分别厚度为1，1.5，2，3mm)杠铃形薄带状流槽，进口流道通过分流锥分别与不同厚度的薄带流槽相通，再经过渣包后合成一个流道，最后连结波纹状型腔，上有排气孔，以连结抽真空装置。在模样制备操作中，首先开动抽真空装置，将模样型腔抽成真空，然后通过半固态成形机机械推力将镁合金半固态浆液通过浇口套、分流锥和流道注入力学性能模样型腔流槽(另案申请)合金凝结后用顶针顶出，则可得到不同厚度的杠铃形薄片状的镁合金半固态注射成形力学性能测试模样。 

一种测试镁合金注射成形力学性能试样制作用的模具，其特征在于所述的模具包括进液浇口总流道1、分流道2、薄带流槽3、渣包4、出口流道5和抽真空排气片6，其中浇口总流道1与分流道2相连，分流道2与薄带流槽片3相通，薄带流槽片3与渣包4一一对应相连，通过渣包4合流成单一个出口流道5，真空排气片则与出口流道5相连。 

通过测试所制作的杠铃薄片的抗拉强度，非比例强度和延伸率，可以表征镁合金半固态注射成形所能达到的力学性能。 

所述的进液浇口总流道连接二组以上不同厚度的薄带流槽； 

所述的薄带流槽为四组不同厚度的薄带流槽，由薄带流槽浇注的试样为杠铃形薄片； 

所述的抽真空排气片呈波纹形； 

所述的进口浇注总流道的截面和薄带流槽的截面均为矩形； 

所述的薄带流槽的薄带流槽的厚度分别为1mm、1.5mm、2mm和3mm； 

所述的模具末端的出口流道、进液浇口总流道以及真空排气片位于同一中心线上； 

在波纹形真空排气片上有排气孔，以连结真空装置。 

由此可见，本实用新型提供的用于测试镁合金半固态注射成形力学性能的杠铃形扁平薄片适用于准确可靠地测定镁合金半固态注射成形不同厚度样品的力学性能(表1)，显示了较好的重现性和稳定性。 

表1.本实用新型专利提供的AZ91D镁合金力学性能模样测定的力学性能 

(执行标准：GB/T228-2002，试验速度：2mm/分，标矩：40mm)