[实用新型]加工长孔内螺旋油槽的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工的刀具，尤其涉及加工长孔内螺旋油槽的刀具。

背景技术

油槽的加工一般是在车床上刀具随着托板和主轴的相互运动实现在孔壁车出油槽。可是遇到深孔类零件，刀杆就要相应的加长，刚性就会很差，在加工过程中就会出现刀具发颤，让刀，走刀快了，刀具很容易折断，这些造成加工深孔类油槽质量差，效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供了一种加工长孔内螺旋油槽的刀具解决了上述所述的加工深孔零件刀具反颤，让刀走刀快造成深孔类油槽质量差，加工效率低。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

加工长孔内螺旋油槽的刀具，包括刀具主体，所述的刀具主体为圆柱体，在刀具主体上加工出若干个刀齿。

本实用新型所述的加工长孔内螺旋油槽的刀具，所述的刀具主体上的刀齿按照螺旋线排列。

本实用新型所述的加工长孔内螺旋油槽的刀具，所述的刀具主体上刀齿形成的螺旋线螺距可随加工零件要求定做，刀齿形状也可根据零件油槽的具体截面做改动。

有益效果

本实用新型的刀具成圆柱形可以伸入深圆孔零件加工油槽，在加工过程中刀具主体上的按照与零件螺旋油槽螺距一致的螺旋线排列刀齿，刀齿形状也与油槽形状一致，加工油槽时保证零件质量并且加工效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为刀具主体。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，加工长孔内螺旋油槽的刀具，包括到刀具主体1，所述的刀具主体1为圆柱体，在刀具主体1加工出按照一定螺距排列的刀齿螺距与所要加工的零件螺旋槽螺距一致，且刀齿形状与油槽截面形状一致。

在加工时，将工件通过专用夹具固定在车床主轴上的卡爪上，将刀具装在车床的尾座上，开动车床，随着主轴的慢速转动，零件转动，摇动尾座，使刀具的刃口与零件咬合，咬合后尾座会自动随着刀具螺旋刃口自动进给，到位后将主轴反转，刀具及尾座会顺着螺旋槽自动退出，加工零件时应当注意主轴转速因螺旋油槽螺距大，刀具承受的扭矩大，故不能太快，一般取100n/s-150n/s；刀具冷却要充分，防止刀具刃口磨损，提高刀具使用寿命，切屑应及时清理，在手动摇尾座直至刀具与工件咬合的过程中，操作者操作均匀，稳重，防止刀具撞上工件，造成刀具断裂；油槽加工完成后，应及时使机床反转。

实践证明这种方法比以往的加工方法质量有很大提高，以往正品率是80％左右，现在可达到100％，且易实现，效率也比以前提高了30％。