[实用新型]螺母自动焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及螺母自动焊接机。

背景技术：

传统的固定式螺母焊接组合工件的焊接工艺，主要依靠手工流水式操作方式，具有作业环境恶劣、生产效率不稳定、劳动强度及重复性高、容易出错等缺点，导致废品率高及产品质量不稳定，因此，现有的焊接技术难以实现平稳焊接的要求。随着自动化技术的发展，焊接技术已经由传统手工作业逐步发展成为一定规模的机械化、自动化为主导的制造技术，如何实现螺母焊接组合工件的自动化成为很多厂家研究的课题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供螺母自动焊接机，它能够实现螺母焊接组合工件的自动化生产，生产效率高、产品质量稳定，能够减少劳动成本，并且能够满足使用要求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括震盘，它还包括可旋转的转台，转台上设置有多个工位，转台旁依次固定有配送枪、焊接头、取料组件，震盘的出料管道连接至配送枪。

所述的转台上的每个工位都具有两个料槽。

所述的配送枪、焊接头均有两个，分别对应工位上的两个料槽，通过两个料槽同时送料。

所述的震盘的出料管道分别连接至两个配送枪。

所述的转台安装于机座上，机座旁固定有悬挂取料组件的固定臂。

所述的机座旁固定有支撑配送枪的支撑臂。

所述的机座旁倾斜固定有送料轨道，送料轨道位于取料组件的下方。

所述的转台上的工位的上方配有工件感应组件。

本实用新型的有益效果在于，工件由震盘送料，通过焊接头进行焊接、通过取料组件进行取料，转台将各位工位依次送到相应工序的对应位置上，整体生产都实现了自动化、连续生产，能够大大提高生产效率，而且还能有效提高产品的质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

10——震盘，11——转台，12——工位，13——配送枪，14——焊接头，15——取料组件，16——机座，17——固定臂，18——送料轨道，19——支撑臂，20——工件感应组件。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1，本实用新型包括：震盘10、可旋转的转台11，转台11上设置有多个工位12，图中所示的转台11上设置有四个工位12，转台11旁依次固定有配送枪13、焊接头14、取料组件15，震盘10的出料管道连接至配送枪13，震盘10用于将工件按预定排放效果送入配送枪13，由配送枪13进一步将工件送入到工位12上的料槽内，焊接头14对工位12内的工件进行焊接，焊接好的工件被取料组件15取出，通过转台11的转动，送料、焊接、取料能够依次连续进行，第四个工位上的工件被取料组件15取料的同时，第三工位上的工件由焊接头14进行焊接，且配送枪12正对第二工位进行上料，第一工位等待上料。

所述的转台11上的每个工位12都具有两个料槽；所述的配送枪13、焊接头14均有两个，分别对应工位12上的两个料槽，可以同时加工两个工件，也能够进一步提高生产效率。

更具体的，所述的震盘10的出料管道分别连接至两个配送枪13，也就是说，本实用新型采用一个震盘10交替对两个配送枪13进行供料，充分提高震盘10的利用率，而且也能够保证同时有两个工件被送入工位12的料槽内。

进一步的，所述的转台11安装于机座16上，机座16旁固定有悬挂取料组件15的固定臂17。

所述的机座16旁固定有支撑配送枪13的支撑臂19，可以通过调节支撑臂19的位置来调节配送枪对应工位上的料槽。

所述的机座16旁倾斜固定有送料轨道18，送料轨道18位于取料组件15的下方，取料组件15将加工好的工件从工位12上的料槽内取出后直接放开落入送料轨道18内送出。

其中，取料组件15一般可由纵向升降汽缸、横向平移汽缸、取料头组成，取料头有两个，分别对应工位12上的两个料槽，每次取料时可以同时将两个料槽内的工件取出；由纵向升降汽缸控制取料头向下取料及取料后向上移开，由横向平移汽缸控制取料头取料后向外退入送料轨道18的上方放料，且放料后复位准备下一次取料。