[实用新型]一种在线老化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线老化装置，尤其是一种薄膜电子器件的老化装置，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

薄膜太阳能电池是由前电极膜层、光电转换膜层及背电极膜层组成。由于在各膜层制备过程中存在着影响太阳能电池性能的各种缺陷。为了尽量减少或消除膜层界面对太阳能电池性能的影响，一般采用高温退火的老化方式来实现，经高温老化后的薄膜电池其各层薄膜间的结合力也会大幅上升，膜层表面附着力也会显著提高，这就需要提供一种可以调节温度和老化时间的加热装置。专利号为ZL200410079297.1的中国专利公开了一种片式元器件老化装置，可确保老化质量，降低故障率，为提高产品的可靠性和不良品的剔除起到了保证作用。专利号为ZL200680029289.3的中国专利公开了一种晶片级老化方法及装置，能够降低由于施加电负载时的发热而引起的晶片温度的面内温度的差异，进行对不合格产品的筛选。以上所述的老化装置和方法均是用于筛选不合格产品，这些老化装置和方法都不适合用于老化太阳能电池，尤其是不适合在线老化太阳能电池。而太阳能行业中，传统的老化方法是将太阳能电池放入单个加热炉(如烘箱)内，加热一定时间后，开始冷却，冷却完成后取出太阳能电池。但由于该方法是单炉操作，该工艺对太阳能电池放片、取片工作量大，冷却时间较难控制，生产效率低，能耗高，无法适应自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型针对以上现有技术存在的不足和老化装置缺陷，提出一种在线连续老化装置，太阳能电池片装载于老化框中，装片与卸片在老化装置外完成，老化的加热温度及时间、冷却时间、温度的控制可以根据不同产品和不同工艺的要求进行设定。

为了实现以上任务，本实用新型具体采用的技术方案是：提供一种在线老化装置，老化装置的炉体的两端分别设有前门和后门，该炉体的内部包括由隔热部件隔离的加热区域和冷却区域，所说的加热区域和冷却区域内均设有传送老化框的传动机构，该传动机构包括减速电机和由减速电机驱动的主动链轮、传动轴和从动链轮，链接主动链轮、从动链轮和传动链轮的链条。

所说的炉体内壁上设有定位传感器。

所说的老化框内设有支撑块和插槽板，支撑块和插槽板均设有放置太阳能电池的凹槽。

所说的加热区域由多节加热段组成，冷却区域由多节冷却段构成，每节加热段和冷却段均设有传动机构。冷却区域由自然冷却段和强制冷却段构成。

炉体的加热区域内设有加热管，且炉体的顶部设有风机。

加热段和冷却段的节与节之间刚性密封连接。冷却区域的第1节是自然冷却段，其他节为强制冷却段，由炉体上的冷却风机强制冷却。

老化装置的炉体由可调节高度的脚杯支撑。

本实用新型的有益效果是：在线连续自动化生产，降低了劳动强度，节省了搬运时间，避免了在搬运过程中引起电池碎裂，大幅提高了生产效率；可根据生产需求、工艺参数的改变而更改加热区域和冷却区域的节数设置，节与节之间连接简便，安装方便；装置的加热区域和冷却区域相互隔离，加热区域为连续加热工作方式，无需降温冷却，能大大降低能耗，提高生产效率；老化装置的冷却区域设有自然冷却段和强制冷却段，可确保避免太阳能电池因温度骤降而引起的破裂，并且缩短了电池的冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的传动机构结构示意图。

图4为本实用新型在线老化装置中的老化框结构示意图。

图1至图4中，1为脚杯，2为链条，3为老化框，4为从动链轮，5为主动链轮，6为减速电机，7为轨道，8为炉体，9为加热管，10为太阳能电池(以下简称电池)，11为后门，12为冷却风机，13为耐高温隔离部件，14为风机，15为前门，16为传动轴，17为传动链轮，18为定位传感器，19为车轮，20为支撑块，21为插槽板，A₁为第1节加热段，An为第n节加热段，B₁为第1节冷却段，Bn为第n节冷却段，P所指的箭头方向为热空气流动线路。

具体实施方式

实施例1

该太阳能电池老化装置分加热区域和冷却区域，加热区域用来加热老化太阳能电池，冷却区域用于冷却电池。炉体8由可调节高度的脚杯1支撑，在炉体8的两端设有前门15和后门11，加热段和冷却段之间设有耐高温隔离部件13，在加热区域的炉体8两侧内壁装有加热管9，在炉体8的顶部装有风机14。