[实用新型]一种板式螺旋型余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型燃煤、油、气炉烟气余热回收的装置。

背景技术

目前在市场上，一些小型燃煤、燃油、燃气热水炉广泛用于小规模的宾馆、企业及饭店。这些小型锅炉，结构简单，没有考虑热效率问题，排烟温度一般在180℃-240℃，造成能源的极大浪费，热效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的问题，设计一种板式螺旋余热回收装置，具有换热效率高、热回收效果好的特点，且结构简单、制作方便，性能可靠。

本实用新型的技术解决方案是，所述板式螺旋型余热回收装置包括外表面覆有保温层的壳体，该壳体的顶部有烟气出口而底端为烟气进口，其结构特点是，在所述壳体内腔设有将该内腔分隔为上部腔体和下部腔体的换热器，且所述上部腔体和下部腔体经换热器中部的烟气通道连通；烟气通道下端口的下方设有下挡烟板，该下挡烟板同侧边开有进烟口的下筒体的底端连接而所述下筒体的顶端同换热器连接，且烟气通道的下端口位于该下筒体的上端口内；烟气通道上端口的上方设有上挡烟板，该上挡烟板同侧边开有出烟口的上筒体的顶端连接而所述上筒体的底端同换热器连接，且烟气通道的上端口位于该上筒体的下端口内；所述换热器中设有平面螺旋型水道，进冷水管的出水口接至所述平面螺旋型水道中心起始端，热水出口位于平面螺旋型水道外周末端。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型的板式螺旋型余热回收装置包括外表面覆有保温层12的壳体1，该壳体1的顶部有烟气出口11而底端为烟气进口，其结构特点是，在所述壳体1内腔设有将该内腔分隔为上部腔体14和下部腔体15的换热器6，且所述上部腔体14和下部腔体15经换热器6中部的烟气通道5连通；烟气通道5下端口的下方设有下挡烟板3，该下挡烟板3同侧边开有进烟口的下筒体4的底端连接而所述下筒体4的顶端同换热器6连接，且烟气通道5的下端口位于该下筒体4的上端口内；烟气通道5上端口的上方设有上挡烟板9，该上挡烟板9同侧边开有出烟口的上筒体8的顶端连接而所述上筒体8的底端同换热器6连接，且烟气通道5的上端口位于该上筒体8的下端口内；所述换热器6中设有平面螺旋型水道7，进冷水管10的出水口接至所述平面螺旋型水道7中心起始端，热水出口13位于平面螺旋型水道7外周末端。

本实用新型的工作原理是，实际运行时，壳体1底端的烟气进口同炉体出烟口连接；小型燃煤、燃油、燃气的较高温度的烟气，由壳体1底端的烟气进口进入该余热回收装置，在下挡烟板3的折流作用下，经下筒体4侧边的进烟口进入下筒体，再通过烟气通道5进入上筒体8，又被上挡烟板9折流，经上筒体8侧边的出烟口进入上部腔体14，最后从烟气出口11排出；冷水从进冷水管10进入，顺着平面螺旋型水道7逐渐往外流，经热水出口13流出。在流动过程中，冷水吸收高温烟气的热量，温度升高；平面螺旋型水道7外部的烟气放出热量，温度降低；可将排烟温度降低到100℃左右，从而大大提高了这些锅炉的热效率。

由以上可知，本实用新型为一种板式螺旋型余热回收装置，它换热效率高，能充分回收烟气余热，节能效果显著，且结构简单，性能可靠实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例纵向剖视结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

在图中：

1-壳体，          2-法兰，       3-下挡烟板，

4-下筒体，        5-烟气通道，   6-换热器，

7-平面螺旋型水道，8-上筒体，     9-上挡烟板，

10-进冷水管，     11-烟气出口，  12-保温层，

13-热水出口，     14-上部腔体，  15-下部腔体。

具体实施方式

如图1至2所示，板式螺旋型余热回收装置包括外表面覆有保温层12的壳体1，该壳体1的顶部有烟气出口11而底端为烟气进口，在所述壳体1内腔设有将该内腔分隔为上部腔体14和下部腔体15的换热器6，且所述上部腔体14和下部腔体15经换热器6中部的烟气通道5连通；烟气通道5下端口的下方设有下挡烟板3，该下挡烟板3同侧边开有进烟口的下筒体4的底端连接而所述下筒体4的顶端同换热器6连接，且烟气通道5的下端口位于该下筒体4的上端口内；烟气通道5上端口的上方设有上挡烟板9，该上挡烟板9同侧边开有出烟口的上筒体8的顶端连接而所述上筒体8的底端同换热器6连接，且烟气通道5的上端口位于该上筒体8的下端口内；所述换热器6中设有平面螺旋型水道7，进冷水管10的出水口接至所述平面螺旋型水道7中心起始端，热水出口13位于平面螺旋型水道7外周末端。所述壳体1底端的烟气进口设有用以同炉体出烟口连接的法兰2。