[实用新型]一种冷轧带钢生产线及其挤干机及挤水辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带钢生产线及其挤干机及挤水辊。

背景技术

平整工序是冷轧带钢生产的最后一道工序，决定着出厂带钢的表面质量的优劣。在平整机的精整轧制的过程中需要使用平整液，平整液中有一定含量的水分，如果平整后的带钢在最终卷取前不将水分去除干净的话，残留的水分将会使带钢生锈。常用的去除带钢水分的方法有气刀吹扫，蒸气烘干等。但是由于生产现场情况比较复杂，使用以上方法往往不能将带钢表面的水分去除干净，容易影响带钢的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以在不破坏带钢表面质量的同时清除带钢表面残留平整液的冷轧带钢生产线，同时还提供一种用于该生产线挤干机和该挤干机上使用的挤水辊。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种冷轧带钢生产线，包括带钢平整机及卷取机，在所述平整机与卷取机之间设置有挤干机，该挤干机包括机架，机架上装配有两根对应挤压配合的挤水辊，所述的挤水辊包括装配在机架上的中心轴，各中心轴上通过其两端设置的轴承转动装配有轴套，各轴套的外圆周面上分别包覆有橡胶层。

所述机架包括两根对应设置在带钢长度方向两侧的支柱，两支柱上分别对应两挤水辊设置有固定安装座和滑动安装座，其中一根挤水辊通过固定安装座一机架固定连接，另一根挤水辊通过滑动安装座与机架滑动装配，在所述的滑动安装座上连接有驱动其沿机架滑动的液压机构。

所述两固定安装座分别对应安装在所述支柱的下部，所述滑动安装座对应安装在支柱的上部，所述液压机构包括分别安装在两支柱顶部的液压缸，两液压缸的活塞杆分别与对应的滑动安装座固连。

一种挤干机，包括机架，机架上装配有两根对应挤压配合的挤水辊，所述的挤水辊包括装配在机架上的中心轴，各中心轴上通过其两端设置的轴承转动装配有轴套，各轴套的外圆周面上分别包覆有橡胶层。

所述机架包括两根对应设置在带钢长度方向两侧的支柱，两支柱上分别对应两挤水辊设置有固定安装座和滑动安装座，其中一根挤水辊通过固定安装座一机架固定连接，另一根挤水辊通过滑动安装座与机架滑动装配，在所述的滑动安装座上连接有驱动其沿机架滑动的液压机构。

所述两固定安装座分别对应安装在所述支柱的下部，所述滑动安装座对应安装在支柱的上部，所述液压机构包括分别安装在两支柱顶部的液压缸，两液压缸的活塞杆分别与对应的滑动安装座固连。

一种挤水辊，包括用于与机架连接安装的中心轴，中心轴上通过其两端设置的轴承转动装配有轴套，在轴套的外圆周面上包覆有橡胶层。

在所述两端轴承的外侧还分别设置有挡盖及弹簧挡圈。

本实用新型采用上述技术方案，其结构简单、操作方便，通过两根对应挤压配合、外部包有橡胶层的挤水辊可以强力去除生产中残留在带钢表面的平整液，避免了带钢表面因沾染水分而生锈的情况，提高了带钢表面的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型中挤干机的结构示意图；

图2为本实用新型中挤水辊的结构示意图；

图3为本实用新型中冷轧带钢生产线的流程图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，冷轧带钢生产线包括出卷结构101、冷轧机构102、平整机构103以及卷取机构105，其中，平整机构103和卷取机构105为冷轧带钢生产线的最后工序，在该平整机构103与卷取机构105之间设置有用于去除平整液的挤干机104，该挤干机104包括机架，该机架由沿带钢长度方向对应设置在带钢100两侧的支柱1、1′组成，两支柱1、1′之间设置有两根可对应挤压配合的挤水辊2、2′，两挤水辊2、2′均包括中心轴21，在中心轴21上通过其两端设置的轴承23转动装配有轴套22，在轴套22的外周向表面包覆有橡胶层25，在两端轴承的外侧还设置有防止轴承发生错位的挡盖24及弹簧挡圈。在机架的两支柱1、1′上对应两挤水辊2、2′分别设置有固定安装座4和滑动安装座3，两挤水辊2、2′通过其中心轴21分别安装在固定安装座4及滑动安装座3上。两固定安装座4分别固定安装在两支柱1、1′的下部，两滑动安装座3分别滑动安装在两支柱1、1′的上部，在两支柱1、1′的顶端还分别安装有液压缸5、5′，两液压缸5、5′的活塞杆分别与对应的滑动安装座3固连用于对两挤水辊2、2′施加压力，同时，两液压缸5、5′还可以调节两挤水辊2、2′之间的间隙。