[实用新型]螺旋轴的慢速精细铣镗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械加工领域，尤其涉及到一种船舶排缆所用螺旋轴的加工所用的铣床。

背景技术

大型船舶的缆绳排缆，需要用螺旋轴来完成，通过螺旋轴的转动，使螺旋轴上螺距槽内缆绳顺序排列。在对螺旋轴的螺距槽进行加工时，传统使用铣刀挑槽的加工方法，由于螺旋轴本身直径较大，加工的螺距大并且槽深，加工的难度非常大。往往用时一个月才加工完成一个轴，效率非常低下，并且稍有不慎，便使得加工的槽出现偏差，造成产品报废，浪费大量的原料，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对螺旋轴进行精细加工，并且加工时间短，加工效率高的铣镗装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种螺旋轴的慢速精细铣镗装置，包括机架和机架上所设有的动力头，所述动力头上设有铣头和夹具，其特征是：机架一端设有变速箱，另一端设有固定头，变速箱连接卡盘和定位螺杆，并通过设有的调频器、变速电机和主电机带动旋转，所述机架上设有两道滑轨，动力头设于滑轨上，并在定位螺杆带动下移动定位。

以上所述螺旋轴的慢速精细铣镗装置，其特征是：所述夹具通过固定栓固定在动力头上，夹具上设有滴油管，所述铣头通过铣头电机带动旋转。

本实用新型通过调频器和变速电机的共同作用，使固定在卡盘和固定头之间的螺旋轴以每分钟不高于3转的速度慢速旋转，同时通过定位螺杆对动力头进行定位，使铣头沿螺旋轴的开槽位置移动，使铣头在铣头电机带动下，慢速的铣镗开槽。

本实用新型的有益效果是，1.加工一个螺旋轴仅仅用5天左右时间，大大提高了效率。2.加工过程可控，避免了残次品出现，节约了材料和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1.机架；2.滑轨；3.变速箱；4.卡盘；5.定位螺杆；6.配电箱；7.主电机；8.变速电机；9.调频器；10.动力头；11.铣头电机；12.铣头；13.滑动旋柄；14.夹具；15.固定栓；16.滴油管；17.固定头；18.固定摇把；19.螺旋轴。

具体实施方式

由附图1可知，本实用新型包括机架1和机架上所设有的动力头10，所述动力头10上设有铣头12和夹具14，机架1一端设有变速箱3，另一端设有固定头17，变速箱3连接卡盘4和定位螺杆5，并通过设有的调频器9、变速电机8和主电机7带动旋转，螺旋轴19固定在卡盘4和固定头17之间。所述机架1上设有两道滑轨2，动力头10设于滑轨2上，并在定位螺杆5带动下移动定位。所述夹具14通过固定栓15固定在动力头10上，对螺旋轴铣镗螺旋槽时，夹具14夹持螺旋轴19，防止偏移，起到稳固作用。夹具14上设有滴油管16，配合铣头12，润滑降温，所述铣头12通过铣头电机11带动旋转。所述变速箱3一端还设有配电箱6，对本实用新型提供动力电源，固定头17一端设有的固定摇把18，用于螺旋轴19的固定。