[实用新型]立式编织绕包一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置领域，特别是一种立式编织绕包一体机。

背景技术

一般电线线缆生产中经常使用在线芯外部制作护套，此护套通常由具有位于内层并具有绝缘功能的绕包层及外层具有耐热及保护功能的编织层构成。而目前，应用于在封闭式电机引接线生产中一般都是内编织层、内绕包层、外绕包层、外编织层的多层结构，以满足其特殊使用要求。因此，对于封闭式电机引接线的生产，其编织工序占用的工时，占总工时的90％以上。而目前使用的生产设备是相互独立的编织机和绕包机，这就决定了加工必须是经过两次编织和绕包才能完成整个线缆护套的加工过程。当使用低速编织机时，生产效率很低。如果能提高编织效率，并在编织过程中同时完成绕包，则可使生产效率大大提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式编织绕包一体机，在同一设备上即可实现两次编织及两次绕包加工，从而大幅减少线缆外套加工时间，缩短整个线缆生产周期。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种立式编织绕包一体机，包括安装在机架上的第一编织机构、放线机构、牵引机构及牵引驱动机构，放线机构安装在第一编织机构的下部，牵引机构安装在第一编织机构的上方，其特征在于：还包括有安装在机架上的第一绕包机构、第二绕包机构、第二编织机构，第一绕包机构、第二绕包机构及第二编织机构自下至上依次安装在第一编织机构与牵引机构之间，第一编织机构、第一绕包机构、第二绕包机构及第二编织机构的各自驱动机构分别通过传动机构由牵引驱动机构的主轴驱动，该主轴由一驱动电机驱动。

而且，所述的第一编织机构、第一绕包机构、第二绕包机构及第二编织机构的各自驱动机构与主轴之间的传动机构均为变速传动机构。

而且，所述的各变速传动机构均为变速齿轮组，各变速齿轮组的输入轴均固装在主轴上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本一体机线缆在运行过程中依次完成内层编织、内层绕包、外层绕包及外层编织的加工工序，从而大幅减少线缆外套加工时间，缩短整个线缆生产周期。

2.本一体机的各编织机构及绕包机构与牵引机构均由同一主轴进行驱动，并通过各自的变速传动机构进行速度调整，由此实现在牵引速度一致的情况下编织及绕包不同节距的调整，从而实现适应不同工艺要求；并且通过调整主轴速度调整牵引速度，在保证编织质量的同时达到较高的生产效率。

3.本实用新型的结构设计科学合理，采用立式多层编织、绕包的结构，可连续、高效完成封闭式电机引接线的护套加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种立式编织绕包一体机，包括安装在机架上的第一编织机构9、放线机构11、牵引机构2及牵引驱动机构1。放线机构安装在第一编织机构的下部，牵引机构安装在第一编织机构的上方。

本一体机的创新之处在于：还包括安装在机架上的第一绕包机构7、第二绕包机构5及第二编织机构3。第一绕包机构及第二绕包机构的主体结构(旋转盘及驱动机构)与现有绕包机相同。第二编织机构的主体结构(锭子盘及驱动机构)也与现有编织机相同。第一绕包机构、第二绕包机构及第二编织机构自下至上依次安装在第一编织机构与牵引机构之间。第一编织机构、第一绕包机构、第二绕包机构及第二编织机构的下部所设置的驱动机构10、8、6、4分别连接各自的传动机构14、16、17、18。各驱动机构为驱动轮，各传动机构均为变速传动机构，该变速传动机构为变速齿轮组，该变速齿轮组由驱动轮、介轮及输出轮构成，各驱动轮依次固装在牵引驱动机构的主轴19上，介轮及输出轮均安装在各自支架13上，输出轮上通过各自带轮15与各驱动轮连接。通过更换变速齿轮组中介轮及输出轮的大小即可调整输出比，进而对各编织机构及绕包机构的驱动速度进行调整。主轴由机架底部的驱动电机12驱动，对第一编织机构、第一绕包机构、第二绕包机构及第二编织机构共同进行驱动。每个编织机构和绕包机构均安装断线(膜)停车装置，确保消除编织缺股和绕包断膜的缺陷。

本一体机的工作原理为：

线缆在牵引机构的牵引作用下自下而上运行，在运行过程中通过第一编织机构、第一绕包机构、第二绕包机构及第二编织机构，依次完成内层编织、内层绕包、外层绕包及外层编织的加工工序。由于各编织机构及绕包机构与牵引机构均由同一主轴进行驱动，并通过各自的变速传动机构进行驱动速度的调整，由此实现在牵引速度一致的情况下编织及绕包不同节距的调整，从而实现适应不同工艺要求。并且通过调整主轴速度调整牵引速度，在保证编织质量的同时达到较高的生产效率。