[实用新型]具有二次成型工步的连续模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到金属冲压领域，尤其涉及到一种多工步连续冲压模具。

背景技术

传统金属工件冲压加工方法，都是采用单冲压模具逐步完成，这种单一冲压的方式，对于一次成型的大型加工件比较适用，而对于小型经多次完成的金属加工件，由于需经过多次冲压完成，则比较繁琐。需要对不同的加工步制造对应的模具，后按要求逐步更换冲压模具进行加工。这不但使工作效率低下，无法满足批量生产的要求，而且增加制作成本。现在也出现了将各加工工步整合的连续模具，虽然可满足多工步的连续冲压需要，但对精密要求较高的工件，往往还需再次冲压整形，没有达到理想想效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有二次成型工步的连续模具装置，它是通过主模具配合设有的子模具，并经过二次成型达到工件的高精密冲压要求，提高工作效率，降低产品成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有二次成型工步的连续模具装置，包括上模座、上模板、下模板、下模座组成大模架，其中上模板与上模座相连接，下模板与下模座相连接，所述大模架还包括六个小模具，小模具分为三步冲孔模、切边模、一次成型模、折弯整形模、侧整形模和切断模，各小模具的凸凹模分别与上模板和下模板相连接，其特征是：所述的大模架内还设有二次成型模，所述的二次成型模设于折弯整形模和侧整形模之间，二次成型模的凸凹模分别与上模板和下模板相连接。

以上所述具有二次成型工步的连续模具装置，其中所述下模座底部设有下承板，并通过若干垫脚与下模座相固定连接。

本实用新型中需加工的工件从大模架的一端进入，经三步冲孔、切边、两次成型、整形、切断等工步后得到最终产品，可连续的进行冲压作业，减少了单一模具制造所增加的成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.上模座；2.上模板；3.下模板；4.下模座；5.垫脚；6.下承板；7.三步冲孔模；8.切边模；9.一次成型模；10.折弯整形模；11.二次成型模；12.侧整形模；13.切断模。

具体实施方式

由附图可知，本实用新型上模座1、上模板2、下模板3、下模座4组成大模架，其中上模板2与上模座1相连接，下模板3与下模座4相连接，所述大模架还包括六个小模具，小模具分为三步冲孔模7、切边模8、一次成型模9、折弯整形模10、侧整形模12和切断模13，各小模具的凸凹模分别与上模板2和下模板3相连接，所述的大模架内还设有二次成型模11，所述的二次成型模11设于折弯整形模10和侧整形模13之间，二次成型模11的凸凹模分别与上模板2和下模板3相连接。在所述下模座4底部设有下承板6，并通过若干垫脚5与下模座4相固定连接。

应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本实用新型技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。