[实用新型]一种翻转折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转折叠装置，更具体地说是涉及一种锂电池制造过程中将铝塑膜按要求折叠的自动化装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，一种方法是用冲制成型后的铝塑膜将极组包装，然后将其注液密封，该铝塑膜开始是展开的片状；在传统方法中是，采用简单的夹具定位后，手工将铝塑膜沿折线对折起来，再用夹子或别针使其保持，送入后续的封装作业，这些方式折叠后端面对齐精度不高，产品性能及外观一致性差，操作繁琐，生产率低，更不利于进行自动化操作。因而有必要对现有的电池生产方法及器械进行改进，提供一种新的适用于自动化作业的装置，提高制造工艺的自动化水平和生产效率，降低劳动强度和作业成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，其主要目的在于提供一种翻转折叠装置，其可将片状铝塑膜先进行定位，然将铝塑膜沿折线对折起来，折叠后端面对齐一致，并可控制使其保持或打开，以利于后续作业，具有构造简单、可靠、速度快，一致性好，便于构成自动化设备的优点。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

构造一种翻转折叠装置，包括：

一折叠夹具，该折叠夹具包括定位平台、翻转平台及铰链；

一执行器，该执行器将输入动力输出至折叠夹具；

作为一种优选方案，该执行器包括底座、齿轮、齿条、滑动副、转轴、定位座、卡位销，转轴穿设于定位座的轴孔内，一端连接齿轮，另一端和铰链连接；齿条和定位座连接并与滑动副滑动，与齿轮啮合将其传动。

作为一种优选方案，该定位平台固定在装置的底板上，其适当位置开设有定位槽，并在适当部位设有真空吸盘或真空吸孔，还可在适当部位开设避位槽。

作为一种优选方案，该翻转平台和定位平台通过铰链连接，其可绕转轴相对于定位平台转动，其上适当位置开设有定位槽，并在适当部位设有真空吸盘或真空吸孔，还可在适当部位开设避位槽。

作为一种优选方案，该真空吸盘及真空吸孔通过软管和真空源连接。

作为一种优选方案，该底座在适当部位设有复数个定位槽。

作为一种优选方案，该卡位销滑动套设于定位座内，由弹簧施力复位，其位置可对应于底座上的定位槽。

本实用新型优点在于：通过设置折叠夹具及执行器，当夹具打开时，通过平台上的定位槽及吸盘的吸持，可将放置在平台上的片状铝塑膜定位并保持；当执行器上的卡位销被顶起时，驱动齿条可使翻转台转动，将台面定位的铝塑膜折叠，卡位销落入卡位槽，此时即使齿条的驱动脱离，也可将台面状态保持，若再次顶起卡位销并反向驱动齿条，即可将翻转台打开，藉此，本实用新型提供的装置可于打开状态放置物料，再将铝塑膜精确折叠并送入后续作业，最后将其打开取出物料，具有构造简单、可靠、速度快，一致性好，易于实现自动化操作的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述翻转折叠装置结构示意图；

图2是执行器结构示意图。

附图标识说明：

10、底板；20、定位平台；30、翻转平台；40、铰链；50、执行器；51、底座；52、滑动副；53、定位座；54、卡位销；55、齿条；56、齿轮；57、转轴；60、弹簧；70、装置底板；21、真空吸盘或真空吸孔；22、定位槽；23、避位槽；24、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

首先，请参照图1、图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有折叠夹具、执行器50及装置底板70，其中：

该折叠夹具包括底板10、定位平台20、翻转平台30及铰链40，定位平台20固定在底板10上并与翻转平台30由铰链40铰接，定位平台20及翻转平台30的适当位置设有吸盘21及定位槽22，还可以设置避位槽23。

该执行器50包括底座51、滑动副52、定位座53、卡位销54、齿条55、齿轮56、转轴57及弹簧60，转轴57穿设于底座51的轴孔内，一端连接齿轮56，另一端和铰链40连接；齿条55和定位座53连接并与滑动副52滑动，与齿轮56啮合将其传动，底座51在适当部位设有复数个卡槽24。该卡位销54滑动套设于定位座53内，由弹簧60施力复位，其位置可对应于底座51上的卡槽24。