[实用新型]通信蓄电池自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子远程测量领域，尤其涉及一种可远程控制的通信蓄电池自动检测装置。

背景技术

目前，通信设备通常配备蓄电池来保证可靠供电，它是由交流整流器给蓄电池浮充后再给通信设备供电的，一旦交流停电或整流器故障时，通信设备由蓄电池供电，做到通信设备供电不间断。由于该种方法供电可靠，所以得到广泛的应用。然而，由于蓄电池容量下降或失效，就会影响通信设备的供电安全，存在安全隐患。蓄电池可靠程度决定着通信设备供电的可靠程度。怎样才能准确快速检测蓄电池容量，是保证通信安全可靠的关键问题。

常见的蓄电池容量检测中存在的问题有：

(1)蓄电池长期并联在整流设备上，并处于浮充状态中会出现活化物脱落、电解液干涸、极板变形、极板腐蚀及硫酸化等异常情况，从而导致其容量降低直至失效。一旦交流停电，蓄电池无法正常供电，造成通信中断，给电力系统运行稳定造成极大的威胁。

(2)由于蓄电池处于在线运行状态，在测试工作中要十分小心，在保证通信设备正常运行的条件下，又要留有蓄电池一定剩余容量，防止在放电的过程中，交流电突然停电，电池组无法正常供电。为确保通信设备运行的可靠性，一般将电池容量放电到40％～50％深度即可。

(3)工作量大。蓄电池的维护，一般需要每年一次的电池容量的检测，核对电池容量，每季度一次均充，是费时费力的工作。特别是无人通信站，涉及点多面广，路途遥远，维护工作困难重重，基本无法进行。

常用的电池容量检测方案有：

(1)带负载和通信设备放电。也就是把整流器关闭，通信设备由蓄电池供电，由于通信设备的负载较小，须外加一定的负载，达到蓄电池放电电流的要求。

(2)实时检测蓄电池单节电压，放电深度在一定的范围内，保留一定的剩余容量，确保供电安全。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种通信设备蓄电池自动检测装置，单片机控制可变负载实现蓄电池恒电流放电，并以无线方式对蓄电池的各单节电压进行检测，最终将蓄电池测量数据结果存放在芯片中，通过计算机对数据分析判断电池性能，作为判定蓄电池容量的参考。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

通信设备蓄电池自动检测装置，包括控制系统、发射模块、可变负载，远程计算机，发射模块设置在蓄电池单体接线柱上，可变负载与蓄电池并联，并联回路上设置有电压传感器和电流传感器，整流器输出端、蓄电池输出接线柱分别与通讯设备并联，远程计算机依次与控制系统、可变负载相连接。

所述的控制系统包括单片机、液晶显示、接收模块、键盘、存储模块、接口模块，单片机分别与液晶显示、接收模块、键盘、存储模块、接口模块相连接。

所述的发射模块的具体结构叙述如下：

单片机IC1管脚1、管脚2、管脚4、管脚7、管脚17、管脚18、管脚19、管脚20分别与编程接口JB1管脚2、管脚1、管脚8、管脚3、管脚4、管脚5、管脚6、管脚7相连接，单片机IC1管脚1还与地之间串联电阻R6，单片机IC1管脚2与电源3.3V相连并与单片机IC1管脚7之间串联电阻R1，单片机IC1管脚7与地之间串联电容C6，IC1管脚4还与地相连，单片机IC1管脚8与二极管D2负极相连，二极管D2正极与电源3.3V之间串联电阻R4，单片机IC1管脚9与二极管D3负极相连，二极管D3正极与电源3.3V之间串联电阻R5；

单片机IC1管脚11、管脚12、管脚13、管脚14、管脚15、管脚16分别与发射芯片IC2的管脚7、管脚6、管脚5、管脚4、管脚3、管脚2相连，发射芯片IC2的管脚1与电源3.3V相连，发射芯片IC2的管脚8与地相连；

单片机IC1管脚10分别与电阻R2、电阻R3、电容C1、电容C2相连接，电阻R3另一端、电容C1另一端、电容C2另一端分别接地，电阻R2另一端与稳压二极管DZ1正极相连，稳压二极管DZ1负极与蓄电池单体接线柱相连，检测蓄电池单体电压值，稳压二极管DZ1负极还与二极管D1正极相连，二极管D1负极与电解电容C5正极、稳压芯片IC3管脚1相连，电解电容C5负极接地，稳压芯片IC3管脚2接地，稳压芯片IC3管脚3与稳压芯片IC4管脚3相连，稳压芯片IC4管脚1接地，稳压芯片IC4管脚2分别与电容C3、电解电容C4正极相连输出3.3V电压，电容C3另一端、电解电容C4负极分别接地。

所述的可变负载的具体结构叙述如下：