[实用新型]一种新型的多功能双作用阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石油油田的注水井带压作业领域，具体地说，是一种新型的多功能双作用阀。

背景技术：

在油田的注水井带压作业分注井下管柱时，为了保证作业的顺利进行，必须将油管内腔可靠的封堵，并在下放管柱作业完工后实现解封，使分注井能正常分注和反洗井。

目前，主要采用两种作业方式完成此工作。其一，先接上单向凡尔，再利用油管封堵工具将油管堵塞，下放管柱作业完工后将油管封堵工具打捞出来，最后投球；其二，将单向凡尔进行改进，底部加堵头(采用过盈配合并用高性能胶粘合)用来封堵油管，下放管柱作业完工后用水泥车打压将堵头憋出打入井底，然后投球。

实践证明，现用的两种作业方式存在着油管封堵工具打捞困难、堵头密封不可靠或易脱落等问题，严重影响了注水井带压作业成功率，导致作业时间长，作业成本增加，影响注水井的正常生产和经济效益的提高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型的多功能双作用阀，在高压注水井带压作业下管柱时将其安装在油管末端起到堵塞油管的作用，阻止管柱下井过程中水从管柱内喷出；油管下井到位后向管柱内注水打压，密封杆落入花管底部，钢球坐到球座上，双作用阀功能从防喷转换成单向凡尔，满足分注和反洗井要求。

本实用新型是这样实现的：包括接箍(1)、钢球(2)、外筒(3)、密封杆(4)、球座(5)、内筒(6)、O型密封圈(7)、密封圈(8)、剪钉(9)、筛管(10)，接箍(1)与外筒(3)连接，球座(5)置入外筒(3)内，内筒(6)与外筒(3)连接，密封杆(4)置入内筒(6)内，密封杆(4)的顶部装有钢球(2)，在外筒3上装有剪钉(9)，外筒3与筛管(10)连接。

外筒(3)是空心变内径圆柱体，上端为油管公扣与接箍(1)连接，下端有球座(5)槽和丝扣，丝扣与内筒(6)连接。

内筒(6)内径上设有台阶，下端侧壁上开有斜孔。

钢球2置于筒3内。

内筒(6)上套有密封圈(8)。

密封杆(4)上装有O型密封圈(7)。

本实用新型的优点在于：在高压注水井带压作业下管柱时将其安装在油管末端起到堵塞油管的作用，阻止管柱下井过程中水从管柱内喷出；油管下井到位后向管柱内注水打压，密封杆落入花管底部，钢球坐到球座上，双作用阀功能从防喷转换成单向凡尔，满足分注和反洗井要求。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如附图所示，由接箍1、钢球2、外筒3、密封杆4、球座5、内筒6、O型密封圈7、密封圈8、剪钉9、筛管10组成，接箍1与外筒3连接，球座5置入外筒3内，内筒6与外筒3连接，密封杆4置入内筒6内，密封杆4的顶部装有钢球2，在外筒3上装有剪钉9，外筒3与筛管10连接。

钢球2置于筒3内。内筒6上套有密封圈8。密封杆4上装有O型密封圈7。

接箍1与外筒3连接，平稳的把球座5放入外筒3，给内筒6套上密封圈8后旋入外筒3，密封杆4装上O型密封圈7后放入内筒6将钢球2顶起，钢球2先放入外筒3，在外筒3上端焊上端盖，使其在反洗井时不被冲出，装上剪钉9，最后外筒3连接筛管10，即可实现该多功能双作用阀的正常工作。在注水井不压井作业分注井下管柱时只需将该装置接在管柱下端，就能起到堵塞油管的防喷作用；油管下井到位后向管柱内注水打压钢球2即可坐封，双作用阀即可从防喷转换成单向凡尔，实现分注和反洗井功能。

外筒3是空心变内径圆柱体，上端为油管公扣与接箍1连接，下端有球座5槽和丝扣，丝扣与内筒6连接；内筒6内径上有台阶用来限位密封杆4，下端侧壁上有斜孔可上入剪钉9，下端公扣与筛管10连接；O型密封圈7密封管柱内液体使其不能上串；密封圈8密封套管液体。最终达到堵塞油管的目的。

其特征主要在于无需其它工具配合，双作用阀本身设计的结构即可实现此功能，并能保证堵塞可靠。

当油管下井到位后，利用水泥车向管柱内注水打压，上下压差达到3MPa时，密封杆4落入筛管10，钢球2坐到球座5上，双作用阀即可从防喷转换成单向凡尔，实现分注和反洗井功能。

本桥塞可以根据注水井压力的不同配换密封杆4、内筒6、O型密封圈7、密封圈8、剪钉9，使其在不同压力下可靠堵塞油管，顺利打压坐封实现分注和反洗井功能。