[实用新型]回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种钢丝热处理装置，特别涉及一种回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置。

二、背景技术：

目前，现有的回火胎圈钢丝热处理生产工艺，由放线机、热处理明火炉，盐酸槽和收线机组成。其中，现有放线机由放线机座，放线工字轮，放线架，放线架一端连着张紧装置，张紧装置是由一个联动弹簧杆和紧固放丝架相连的半圆套压在放线盘的滚动光轴上来实现张紧状态，但因张紧度不能改变，经常因此而脱线、绞丝、断丝；收线停车时，钢丝收紧度突然变弱，而张紧度不变而脱丝---绞丝---断丝；停车时常因钢丝的惯性反作用得不到控制而脱丝---绞丝---断丝。收线停车在放线无明显指示，常常因放线工忙碌而看不到停盘造成脱线----绞丝--断丝。而放线工因为焊接不牢，焊接盘数过多，或炉内已经断丝想要停车时还要百米冲刺到收线停车，常因线交叉而停错停断钢丝。

现有的盐酸槽方形槽体，中间用一隔板分为上下两层，槽内有齿状分丝板槽子入口和出口是水帘槽也是上下两层，水帘有平行排列的孔，钢丝从孔入水帘经水帘过分丝板入盐酸槽槽内。水帘槽和盐酸槽是用板隔开，上位槽进口和出口有齿状分丝板，因槽内有齿状分丝板，每次穿丝时都要打开槽盖，盐酸盖面积较大大量酸气外泄，将钢丝按线位将钢丝穿入槽内，而高温的盐酸发出的刺激性浓雾常使操作工看不清穿丝的孔，使工作不能做到位而穿错线位，穿绞钢丝(例如在8号线位孔运行的钢丝在槽内会绕过9号线位的钢丝在回到8线位)或捋顺不到位几根钢丝在一个分丝口内运行，造成酸洗不净。因是齿状分丝板，错位运行的钢丝就像一把挫刀将齿状分丝板拉掉，造成槽体的损坏。盐酸槽内清洗下的沉淀物为钢丝表面带有的铅和其他杂质，平铺堆积在上位槽底部和下位槽底部，而排污的途径只有一个排残酸排污管，因排污口较小，沉淀物pb根本无法排除出。每次只能停产后将上位槽槽内盐酸排空并放有毒气体一到两天后人工用勺子清理酸上位槽槽盖盖周围的污物，而下位槽的污物要将下位槽槽内盐酸全部排空，加水冲洗后排放刺激气味两天后，工人从上位槽向下位流盐酸的小方形口进入到下位槽内部槽底，从狭小的方形口将沉淀物一点一点清除，耗时间耗费人力，所以并不经常清理，常常是钢丝在含铅和其他的杂质沉淀的污物中运行严重影响了清洗效果。运行的钢丝需要停某一线位钢丝时，钢丝要在盐酸槽内停留，当该钢丝重新运行时，在盐酸槽体内的钢丝由于盐酸洗时间过长钢丝直径变小而成废丝。该盐酸槽内的盐酸加温夏季是靠出热处理炉钢丝带的热量加温，冬季是靠蒸汽给盐酸加温，蒸汽内的水分进入盐酸槽内使盐酸浓度降低成废盐酸而被排放掉。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置。

其技术方案是：主要由匀速自控放线机、热处理炉，三珠直插式自动排污盐酸槽和收线机组成，钢丝依次经过匀速自控放线机、热处理炉、三珠直插式自动排污盐酸槽处理，通过收线机缠绕，匀速自控放线机主要由液压张紧装置、停盘定位装置和张紧定位导轮装置组成，所述的液压张紧装置在放线机座左内侧，停盘定位装置安设在放线机座的右侧承重轴头上；张紧定位导轮装置由一次张紧定位导轮、二次张紧定位导轮组成，分别安设在放线机座的后面；放线工字轮垂直放线机座的中心；一次张紧定位导轮由滚动轴连接固定在放线机座左后侧，二次张紧定位导轮固定在放线机座后面正中位置。

上述的液压张紧装置主要由受力滚动珠、左侧承重轴头、左长杆半圆套、支撑架、液压缸、前端受力液压活塞、活轴、左长杆半圆套开始端、弹簧、接力液压活塞和紧固螺栓组成。

放线机座的左侧设有长杆半圆套，放线机座左侧嵌入受力滚动珠、液压缸、前受力液压活塞和后接力液压活塞，后接力液压活塞连接弹簧。

上述的停盘定位装置由右长杆半圆套钉柱、鱼鳞式波动片和鱼鳞波动片轴套连接组成。

其中，本实用新型的三珠直插式自动排污盐酸槽主要由百叶窗式盐酸槽盖、左右喷泉式水帘、三珠直插式钢丝定位器、刮水托辊槽、上位内槽、刮盐酸托辊槽和盐酸外槽组成，所述的上位内槽平座在盐酸外槽内部的中心支点承重轴上，所述的左定位平衡螺杆和右定位平衡螺杆的上部突出于槽体上盖，下部顶住上位内槽托板，盐酸外槽的下半部分分别设有左排污箱、下位盐酸储存槽，加热管和右排污箱。

上述的三珠直插式钢丝定位器由上位压珠和托丝珠组成，由一个上位压珠和两个托丝珠排列组成

上述的上位内槽由内槽上位挡板、内槽下位挡板、连接折页和内槽托板组成，内槽上位挡板焊接在盐酸外槽上、内槽上位挡板的上端焊接三珠直插式钢丝定位器，内槽下位挡板的底部通过连接折页与内槽托板连接。