[实用新型]一种组装桥轮边行星轮的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装零件装置，特别涉及一种组装桥轮边行星轮的装置。属于汽车领域。

背景技术

目前，300桥轮边行星轮构造较为复杂，行星轮内孔安装了50个滚针，25个为一组，一共两组，两组滚针之间用垫片隔着，300桥轮边行星轮的组装过程中采用的是人工将50个滚针逐一摆放到行星轮内孔中，每个轮边减速器总成中需要安装5个行星轮，也就是需要安装250个滚针。若在300桥产量较低时使用此种方法组装行星轮，还可以满足生产要求，但随着300桥市场需求的不断增加，产量也随着增加，用上述方法组装行星轮组装时间较长，严重影响了整个装配车间的生产节拍。据统计，手工组装一个行星轮需要1分20秒左右的时间(熟练工人的操作时间)，则五个行星轮的组装时间就需要6分钟，这还不包括压装行星轮轴、安装垫片等工步的时间，如此计算，组装行星轮、压装行星轮轴这道工序大概需要7分钟。而300桥其他工序的用时都在5分钟左右，由此可见，用此方法安装行星轮，不但操作复杂，还影响了整个装配车间的生产节拍，使整个车间的生产效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组装桥轮边行星轮的装置，用以解决工序操作复杂、工序操作时间较长，导致生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种组装桥轮边行星轮的装置，包括工作平台、行星轮轴、滚针和垫片，该工作平台包括垫片槽孔和两个滚针槽孔。

上述的组装桥轮边行星轮的装置，两个滚针槽孔中间有一垫片槽孔。

用该装置进行桥轮边行星轮组装，操作简单，操作用时较短，生产效率比较高。

附图说明

图1是组装桥轮边行星轮的装置结构示意图；

图2是组装桥轮边行星轮的装置纵剖面示意图。

具体实施方式

通过实验，只要能将25个滚针一次型得粘在行星轮轴上，然后将滚针一次性再装到行星轮的内孔中，这样就可以节省工作时间，于是依据以上工作原理设计了这一组装装置，使工人借助该装置来完成行星轮的组装。

该装置上有三个槽，其中两个槽为滚针槽孔1，另一个槽为垫片槽孔2。

具体的操作过程为：

(1)、将滚针放入专用工装的专用槽内，因为槽的长度和宽度设计尺寸正好满足25个滚针的摆放，只需要在槽内摆满滚针，就能保证正好为25个滚针，这就节省了数滚针的时间。

(2)、在滚针表面图上一层润滑脂，便于滚针粘到行星轮轴上。

(3)、将垫片套在行星轮轴上，然后将行星轮轴和垫片放到专用工装的最右头，将垫片放到槽中，将行星轮轴从工装右侧滚到左侧，这样就可以借助润滑脂的粘性将50个滚针一次性粘到行星轮轴上。

(4)、在行星轮内孔壁上涂薄薄一层润滑脂，然后将预装好的行星轮轴装到行星轮中，最后将行星轮轴拿出即可。

通过实验，用新的工艺方案组装行星轮，组装一个行星轮的时间为1分钟，比原工艺方案节省20秒，五个行星轮就可以节省100秒，由此可见，新的工艺方案的采用，不但操作简单，且缩短了工作时间、提高了生产效率。

通过对原有工艺方案的改进，本实用新型具有以下优点和积极效果：

(1)、工人可以一次性将50个滚针安装到行星轮内孔内，不用逐一安装，也不用数滚针的个数，大大简化的操作过程。

(2)、此方案可以大大提高生产效率，在使用此种方案之前组装一个行星轮大概需要1分20秒的时间，但采用此工艺方案所需时间缩短至1分钟，操作时间大大缩短；有效提高了生产效率，使每班车桥生产量从240支提高至280支。

(3)、有效降低了工人的劳动强度。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。