[实用新型]锡线加工装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及焊锡材料加工技术领域，尤其涉及在自动焊锡机上为锡线打孔的一种锡线加工装置。

【背景技术】

现有技术虽能实现自动送锡，但由于未能同时对锡线进行处理，而未经处理的锡线在受热过程中很容易发生暴锡现象，暴锡会导致锡球飞溅，造成被焊接部位短路，并有可能对焊件上其他敏感部件产生不良影响，极大的影响了焊接质量。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种锡线加工装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种锡线加工装置，以解决现有锡焊设备在输送锡线时未能对锡线进行加工处理，使焊接时锡球飞溅而影响焊接质量的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种锡线加工装置，其包括基座、锡线架，基座上设有导向轮、压线轮及刀片压板，其中，所述锡线架呈圆盘状，可绕其中心轴转动，锡线架上缠绕有锡线；所述刀片压板上设有环齿刀片，环齿刀片正对于压线轮，并在锡线向外输送的过程中将锡线表面压出若干连续的孔。所述的孔自锡线外表面延伸至助焊剂层。

所述刀片压板可绕一固定轴旋转，其中央部位连接于一弹簧；所述弹簧的另一端固定于基座上。

在采用了上述技术方案后，由于刀片压板上设有正对于压线轮的环齿刀片，并可在锡线向外输送的过程中将锡线表面压出若干连续的孔，这些孔自锡线外表面延伸至助焊剂层，从而消除了焊接时锡球飞溅的现象。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：防止暴锡，以保证焊接部位清洁；焊点周围敏感部件不会因为暴锡产生的锡球飞溅而产生瞬间高温击穿；不会出现飞溅的锡球引起不同线路之间的桥连，导致焊件短路。

【附图说明】

图1为本实用新型锡线加工装置正常工作时的示意图；

图2为本实用新型锡线加工装置之刀片压板被拉起时的示意图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

请参考图1至图2所示，本实用新型一种锡线加工装置100，其包括基座10，锡线架20，组装于基座上的导向轮、压线轮40和刀片压板50以及动力装置。

锡线架20大致呈圆盘状，可绕其中心轴转动，锡线架20上缠绕有大量的锡线。

导向轮包括第一导向轮31和第二导向轮32。压线轮40大致呈圆盘状，其与锡线保持较大摩擦，于是在旋转压线轮40时，可带动锡线向外输送。

刀片压板50大致呈矩形体状，其一端可绕基座10上凸设的固定轴70自由旋转，另一端为可手动的自由端。刀片压板50的大致中央部位处连接于一弹簧80，该弹簧80的另一端固定于基座10上。刀片压板50在初始状态为水平设置，其下侧边抵接于一定位柱11，当自由端在受到向上的力作用下，刀片压板50可绕其固定轴70顺时针旋转一定角度，但当前述的向上的力消失后，刀片压板50便会在弹簧力的左右下恢复初始水平状态并抵接于定位柱11。

刀片压板50上还设有环齿刀片51，环齿刀片51大致呈圆盘状，其所有的刀齿511均匀分布于其圆周上。所述环齿刀片51可绕刀片压板50上的一固定销52自由旋转。

本实用新型的具体实施过程为：电机转动，带动小同步轮、同步带、大同步轮、压线轮40旋转。刀片压板50上安装有环齿刀片51。刀片压板50因为弹簧80的作用紧贴着定位柱11。开始打孔时，刀片压板50抬起。从锡线架20把锡线拉出，经过第一、二导向轮(31，32)导向，从环齿刀片51和压线轮40中间通过，放下刀片压板50，环齿刀片51压入锡线，压线轮40滚动，环齿刀片51在锡线压出连续的小孔。

本实用新型一种锡线加工装置，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。