[实用新型]自动数控车床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域。 

背景技术

在现有技术中，自动数控车床包括数控车床，包括床身，设置在床身上的主轴箱，在主轴箱中设有夹持工件旋转的主轴以及可在床身上的横向和纵向运动的数控刀架。虽然可以对需要加工的工件进行自动车铣，其存在的问题是在放置需要被加工的工件时，要使数控刀架运动至离开主轴端部的位置，以便空出一个空间好让使用者拿着工件放入主轴端部的夹持口中固定。由于主轴和数控刀架是运动结构的，在安装工件或者卸下零件时，一旦主轴和数控刀架启动，很容易伤到使用者的手，而且装卸时不方便，加工效率低，工件和零件不能自动装卸。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动安装加工工件，并且可以对加工工件进行加工的自动数控车床。 

为实现本实用新型的目的，所述的自动数控车床，包括床身，设置在床身上的主轴箱，在主轴箱中设有夹持工件旋转的主轴，可在床身上的横向和纵向运动的数控刀架，在所述的数控刀架上设有第一推杆，所述的主轴中设有第二推杆，所述的主轴箱上设有活动臂，所述的活动臂上设有工件定位槽。 

将需要加工的工件放置在工件定位槽中，活动臂向带动加工工件主轴方向运动，使定位槽中的工件对准主轴的中间位置，然后数控刀架在床身上运动，使第一推杆对准定位槽，之后推动定位槽中的工件，使该工件进入到主轴上的夹持口中，并且让主轴夹住该工件。此时第一推杆收回，随数控刀架的运动而离开主轴前端位置。而数控刀架上的刀具则随数控刀架运动至主轴前端位置，并且伸向主轴前端上的工件，对该工件进行加工。当工件被车成零件后，主轴上的夹持口开启，其中的第二推杆向外推出，将零件从夹持口顶出，从而完成一个零件的加工。因此只要在自动数控车床的电器控制器中设置好对数控刀架、第一推杆、第二推杆、主轴和活动臂之间的驱动控制程序，该结构就可以实现自动安装加工工件，并且可以对加工工件进行加工，最后再将加工好的零件推出。 

该自动数控车床利用数控刀架、第一推杆、第二推杆、主轴和活动臂之间的组合联动进行操作，实现自动安装工件和卸取被加工好的零件，避免了使用者的手工操作，大大降低了生产过程中发生的工伤事故，同时也可以提高工作效率。 

附图说明

附图的图面说明如下： 

图1为本实用新型自动数控车床的结构示意图。 

图2为图1旋转器的结构图。 

图3为本实用新型自动数控车床的立体结构视图。 

图4为本实用新型自动数控车床去掉床身的立体结构视图。 

图5为本实用新型自动数控车床的立体结构视图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型自动数控车床的具体实施例作进一步详述： 

如图1中所示，本实用新型所述的自动数控车床，包括床身1，设置在床身1上的主轴箱2，在床身1和主轴箱2的空间中安装有电器控制器。在主轴箱2中设有夹持工件旋转的主轴3，可在床身1上的横向和纵向运动的数控刀架4，在所述的数控刀架4上设有第一推杆5，第一推杆5用于推动工件进入到主轴3中，所述的主轴3中设有第二推杆6，第二推杆6用于将主轴3中的工件推出来。所述的主轴箱2上设有活动臂8，所述的活动臂8上设有工件定位槽9，用于将工件从侧边准确地送入到主轴3前端的中心位置。数控刀架4包括一个上下叠置的X平台和Y平台，X平台可以在X轴向运动，Y平台可以在Y轴向运动，使刀具可以在横向和纵向运动，以便对工件进行车铣加工。在电器控制器的控制下，刀具可以在X轴和Y轴方向上运动。主轴3通过皮带31与电机32连接带动运转。 

如图2中所示，所述的数控刀架4上设有旋转器10，所述的旋转器10上设有工件卡孔11，工件卡孔11贯通旋转器10两侧。所述的第一推杆5设置在对准工件卡孔11的位置上。当夹持在主轴夹持口中的工件被数控刀架4上的刀具车过之后，通过电器控制器控制数控刀架4移动，让旋转器10上的工件卡孔11对准主轴夹持口，使主轴3上的夹持口开启，启动第二推杆6向外推，将主轴夹持口中的工件推入至工件卡孔11，再驱动旋转器10旋转180度，让该工件的反端对准主轴夹持口，此时驱动第一推杆5，将处在工件卡孔11中的工件再次推入主轴夹持口中并且夹紧，再次通过电器控制器控制数控刀架4移动，让刀具对工件的背面进行车铣加工。因此，采用设置在数控刀架4上的旋转器10和第一推杆5，避免了操作者的手工调头操作，实现了对工件的自动调头、安装、加工操作，进一步提高了加工效率，增加了加工功能，加工的操作安全性也进一步提高。