[实用新型]螺旋灯管自动封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯的制造设备，特别涉及一种螺旋灯管芯柱与灯管管口的自动熔接封口装置，属于灯具制造机械技术领域。

背景技术

目前，在螺旋形节能灯的封口工序中，先将芯柱垂直放置在专用工装中，用火焰从芯柱下方加热芯柱帽边至600～700℃，然后操作工手持螺旋灯管从上往下压，将螺旋灯管管口与芯柱帽边熔接成一体。由于手工操作施力大小、重复性不一，螺旋灯管管口与芯柱的帽边的熔接位置、接合质量难以保持一致，且手工操作效率较低，操作工在火焰烘烤下长期工作，劳动条件较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服手工操作螺旋灯管封口质量较低、劳动条件较差的缺点，提供一种螺旋灯管管口与芯柱帽边的自动熔接装置，该装置能显著提高螺旋灯管管口的封口质量，降低操作工的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种螺旋灯管自动封口装置，包括基座、立柱、驱动臂、夹紧移动机构、压灯管机构、基座升降机构；所述立柱设置在基座上，其上端设有固定板，所述固定板的前侧通过支承柱支承夹紧移动机构；所述驱动臂的中部与固定板一侧铰接，其上端与连杆的一端铰接，其下端与拉杆的上端铰接，所述拉杆的下端与摇杆A的上端铰接，所述连杆的另一端与夹紧移动机构的一侧铰接；所述压灯管机构通过垂直杆固定设置在固定板上，所述基座升降机构设置在基座的下侧，夹紧移动机构的后端还设有限位机构、防转动机构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述夹紧移动机构包括固定设置在支承柱上端的底板，安装在所述底板上的直线导轨；直线导轨滑块的上侧通过中间板与夹紧块固定连接；拉簧A分别设置在底板的两侧，其一端挂接在底板一侧的前端，另一端挂接在中间板一侧的后端；还包括设置在所述夹紧块的前上侧的一对夹紧杆、钳口板、U形夹紧块、小连杆、限位块，所述一对夹紧杆包括反L形夹紧杆和直夹紧杆，所述钳口板钳口相对地固定设置在一对夹紧杆的前端，所述反L形夹紧杆和直夹紧杆的中部分别通过销轴A与夹紧块的前端铰接，所述U形夹紧块按照U形开口的方向，一前一后地分别设置在反L形夹紧杆和直夹紧杆的上侧，与销轴A的上端固定连接；所述限位块固定设置在反L形夹紧杆的后侧，所述小连杆的两端通过销轴B分别与两个U形夹紧块U形开口方向的相对一侧铰接；所述反L形夹紧杆的短边端与连杆的另一端铰接。

前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述压灯管机构还包括横杆、压板、拉簧B，所述横杆的后下侧与垂直杆的上端铰接；拉簧B的一端挂接在所述垂直杆的上侧，另一端挂接在横杆中部的一侧；所述横杆的前部为斜坡楔形，所述压板可转动地设置在横杆的前端，所述横杆的前下侧压靠在滚轮上，所述滚轮通过横销支撑在垂直杆上，所述垂直杆的下端固定在夹紧块的一侧上。

前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述压灯管机构还包括横杆、压板、拉簧B，所述横杆的后下侧与垂直杆的上端铰接；拉簧B的一端挂接在所述垂直杆的上侧，另一端挂接在横杆中部的一侧；所述横杆的前部为斜坡楔形，所述压板可转动地设置在横杆的前端，所述横杆的前下侧压靠在滚轮上，所述滚轮通过横销支撑在小立杆上，所述小立杆的下端固定在夹紧块的一侧上。

前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述基座升降机构包括立杆、摇杆B，所述垂直杆固定设置在基座下，所述摇杆B的上端与立杆铰接。

前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述限位机构包括压板、调节螺钉，所述压板与中间板的后端固定连接，所述调节螺钉旋合在压板的后端；夹紧块前进到位时，所述调节螺钉前端顶在中间板的后侧上。

前述的螺旋灯管自动封口装置，其中所述防转动机构包括防转杆、装在防转杆两侧的一对滚轮，所述支承柱后侧设有延伸段，所述防转杆的下端与所述延伸段固定连接；所述一对滚轮与所述支承柱延伸段后侧铰接，并在防转杆两侧夹持防转杆。

本实用新型结构紧凑，能实现螺旋灯管管口全自动封口，显著地提高了螺旋灯管管口的封口质量。工作效率提高三倍以上，大大降低了操作工的劳动强度。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。