[实用新型]薄膜丝包绕包机

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆的加工设备技术领域，具体涉及一种薄膜丝包绕包机，用于对扁平状或圆形的裸露导线如裸露铜导线、铝导线或铜包铝导线的外表包覆绝缘薄膜和绝缘丝带。

背景技术

前述的薄膜丝包绕包机的概念是指在裸露导体外分别绕包薄膜和绝缘丝带层，薄膜如聚酰亚胺薄膜，在导体上起底层绝缘的作用，而绝缘丝带如玻璃丝带，在薄膜外起表层绝缘的作用。

上述包覆有绝缘薄膜和绝缘丝带的导线广泛应用于大功率发电机、变压器和高压电机等的线圈。如业界所知之理，之所以要在薄膜绝缘层外再包覆(绕包)绝缘丝带，是因为绝缘薄膜的机械强度有限，在绕制绕圈绕组时易损破薄膜层，从而影响绝缘性能，而在绝缘薄膜外再绕包一层或一层以上的绝缘丝带可起到良好的对薄膜的保护作用，使导线的抗磨损机械性能、抗潮湿性能和耐热性能均得以显著提升。

已有技术中业界广为使用的薄膜丝包绕包机的结构如图2所示，包括第一机台1、放线架6、烘燥装置7、收线装置8以及沿所述第一机台1的机台面的长度方向依次配置的绝缘薄膜绕包装置2、第一控制台3a、第一浸渍槽4a、第一绝缘丝带绕包装置5a、第二控制台3b、第二浸渍槽4b、第二绝缘丝带绕包装置5b、第三控制台3c和第三浸渍槽4c，其中，放线架6对应于第一机台1的前端，烘燥装置7对应于第一机台1的后端，收线装置8位于烘燥装置7的后端。

上述薄膜丝包绕包机的工作过程是：自放线架6上放出的裸导线经绝缘薄膜绕包装置2绕包绝缘薄膜，经第一浸渍槽4a浸渍后由第一绝缘丝带绕包装置5a绕包绝缘丝带，而后经第二浸渍槽4b浸渍后由第二绝缘丝带绕包装置5b进而绕包绝缘丝带，然后经第三浸渍槽4c浸渍绝缘漆后进入烘燥装置7烘燥，最后由收线装置8收线。

上述薄膜丝包绕包机虽然能满足对裸导线的包覆要求，但是实践证明存在诸如包覆层的粘结力差、烘燥速度缓慢并且烘燥效果不理想以及易产生粘的问题，最终对产品的质量造成影响和加工效率低。这些问题就业界而言都是心照不宣的，而且也是无可奈何的。目前的解决办法是控制导线的行进速度，但是事实又表明，纵使导线的行进速度再缓慢，也仅能获得对表层的即由第二绝缘丝带绕包装置5b绕包后经第三浸渍槽4c浸渍后的第三浸渍层的烘燥效果，而对于经绝缘薄膜绕包装置2绕包后并且由第一浸渍槽4a浸渍后的第一浸渍层的干燥以及经第一绝缘丝带绕包装置5a绕包后并由第二浸渍槽4a浸渍后的第二浸渍层的干燥并不起到显著的改善作用，也就是说，前述的第一、第二浸渍层难以由烘燥装置7得到良好的烘燥。不容而喻，绝缘丝带与绝缘薄膜之间以及第一次绕包的绝缘丝带与第二次绕包的绝缘丝带之间的结合强度并不会表现出令人满意的程度，使包覆导线的用途扩展受到制约。

鉴于上述已有技术，本申请人认为有必要予以改进，下面将要提供的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既可增进绝缘薄膜与导体之间的结合力和增进绝缘薄膜层与绝缘丝带层之间的结合力以及增进绝缘丝带层彼此之间的结合力、又可提高烘燥效率而藉以提高生产效率的薄膜丝包绕包机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种薄膜丝包绕包机，包括第一机台、放线架、烘燥装置、收线架、绝缘薄膜绕包装置、第一、第二、第三控制台、第一、第二、第三浸渍槽和第一、第二绝缘丝带绕包装置，特点是：还包括有一第二机台，所述的烘燥装置配置于第一、第二机台之间，所述的收线装置对应于第二机台的尾部，所述的绝缘薄膜绕包装置、第一控制台、第一浸渍槽、第一绝缘丝带绕包装置、第二控制台和第二浸渍槽依次沿第一机台的台面的长度方向设置，所述的第二绝缘丝带绕包装置、第三控制台和第三浸渍槽依次沿第二机台的台面的长度方向设置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的烘燥装置包括烘燥炉炉体、导线主动导引装置、第一、第二冷却风机、导线被动导引装置，烘燥炉炉体内设有电加热炉，导线主动导引装置位于所述的第一机架与烘燥装置之间，第一冷却风机设在所述烘燥炉炉体的入口部位，第二冷却风机设在烘燥炉炉体的出口部位，导线被动导引装置位于烘燥炉炉体与第二机台之间。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述导线主动导引装置包括电机、主动轮和传动带，电机安装在第一支架上，第一支架与烘燥炉炉体联结，传动带的一端与电机联结，另一端与主动轮联结，主动轮通过支承臂支承于所述的第一支架上。