[实用新型]太阳能电池组件背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件背板。

背景技术

太阳能电池组件是一种将太阳能转化为电能的设备，在自然资源的使用率和生态保护方面备受关注，具有安全无污染、取之不尽用之不竭的优点，因此得到了广泛的应用。

一般的太阳能电池组件都是用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)把太阳能电池片封装在透明的玻璃与背板之间，但是有些背板与EVA的黏结力不强，导致背板脱层，太阳能电池组件的使用寿命相应缩短。目前市场上所用的三菱PET与EVA结合，其剥离强度小于4N，可靠性能较低，因此需要一种剥离强度大、可靠性能高的太阳能电池组件以适应需求，增长其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有太阳能电池组件剥离强度小、可靠性能低等问题，提供一种太阳能电池组件背板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池组件背板，具有钢化玻璃层、EVA、太阳能电池层、EVA和背板层，EVA和背板层之间增设有高温黏结聚酯层，所述的钢化玻璃层、EVA、太阳能电池层、EVA、高温黏结聚酯层和背板层由上而下依次叠层排布，并通过层压封装构成一体。

所述的高温粘结聚酯层的厚度范围是49～225um。

所述的高温粘结聚酯层由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜涂层和涂敷在其一面或两面的阻燃环氧树脂胶构成。

本实用新型的有益效果是：该太阳能电池组件背板的层与层之间的拉力大，剥离强度大，特别是EVA与高温黏结聚酯层之间的剥离强度大于200N，可靠性能高，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体分解图。

其中：1.钢化玻璃层，2.EVA，3.太阳能电池层，4.EVA，5.高温黏结聚酯层，6.背板层。

具体实施方式

如图1所示，一种太阳能电池组件背板，具有钢化玻璃层1、EVA2、太阳能电池层3、EVA4和背板层6，EVA4和背板层6之间增设有高温黏结聚酯层5，高温粘结聚酯层5由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜涂层和涂敷在其一面或两面的阻燃环氧树脂胶构成；所述的钢化玻璃层1、EVA2、太阳能电池层3、EVA4、高温黏结聚酯层5和背板层6由上而下依次叠层排布，并通过层压封装构成一体。

实施例：

设备：层压机。

材料：钢化玻璃，EVA，电池片，背板，高温黏结聚酯层即ADH，ADH厚度为125um，ADH的品名为：GTS 3480-HIGH TEMPERATURE ADHESIVE POLYESTERTAPES，具体型号为GTS 3480系列下的348131，该型的组成是：GTS 3480tapesare constructed from Polyethylene Terephthalate film coated on one orboth sides with a fire retardant epoxy based adhesive system(GTS 3480型是由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜涂层PET和涂敷在其一面或两面的阻燃环氧树脂胶构成)。

工艺步骤如下：

一、叠层：搬运钢化玻璃至叠层台上合适位置处，绒面向上，检查外观有无不良；取一张裁剪好的无灰尘、无划伤、破损、脏痕的EVA，绒面向上平铺在钢化玻璃上；放入焊接好的电池串，保证串与串间距为3±1mm；按叠层图纸进行电路连接；取另一张EVA绒面向下小心轻轻铺在电池片上，依叠层图要求在相应位置开缝，引出汇流条；取一张ADH轻轻的铺在EVA上，沿边不能超过钢化玻璃边缘5mm，引出汇流条；轻轻放上一背板材料，复合面向下，引出汇流条。

二、层压：检查设备，更改参数，参数设定为142℃，抽真空时间4min，层压时间15min；在进料端先铺上两层四氟布，将叠层好的组件放在上面，在上面再盖上两层四氟布；将组件进料到层压机内指定位置，开始层压；组件出锅后，先冷却五分钟，后将组件翻转，玻璃面向上检验；组件无异常后削边。

三、装框：用螺钉将长、短型材连接成L型型材，打胶后5分钟内装框；取层压合格的电池组件玻璃面向上搬到装框台上，进行表面和边沿EVA的清洗，同时对前道工序进行检验；将两根已打胶的L型型材拼接到组件上，组件四周与边框应该保有1.5mm左右的距离，用螺钉将铝边框其余两角固定；将组件向上移至装框机，紧靠一边，关闭气动阀，将其固定，用打胶枪在组件与型材的接缝处补胶；在汇流条的根部两侧打胶，保证根部密封；接线盒底面打胶，接线盒压到组件上后硅胶必须从四周溢出；将汇流条装入接线盒的卡口，用螺丝刀上挑汇流条以检查接线盒汇流条是否夹紧。