[实用新型]钼的微合金化液固相掺杂锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钼的微合金化液固相掺杂锅，尤其是在纯钼的氧化物中添加Si-Al-K或稀土等增强晶界结合力的微量合金元素的生产过程中，用于液固相掺杂的反应锅。

背景技术

钼是稀有高熔点、高强度、高硬度金属，由于其卓越的物理、化学、电子和力学性能，而被广泛应用于冶金、机械、电子、化工、航空、航天、核能等诸多领域。作为高性能的有色金属材料，是一种不可或缺的战略物资。随着现代工业技术的发展，其应用又对钼的性能提出了更新、更高的要求。纯钼材料在1000℃开始再结晶，1200℃再结晶完成时形成等轴晶组织，易产生晶界滑动而变形，当降回到室温时又出现脆化，甚至脆性断裂而极大地限制了其加工性能和应用范围。

目前，为了改善钼材料的加工性能、高温性能和低温脆性，公知的方法是在纯钼中添加Si-Al-K或稀土元素，常见的元素添加法有三种，即固-固相掺杂法，液液相掺杂法和液-固相掺杂法。由于固固相掺杂和液-液相掺杂都存在粉末组成分布不均，成型性难以掌握的缺陷，因此一般首选液-固相掺杂。液固相掺杂法在选择好固相基体和掺入元素的溶液后，决定掺杂粉体性能的关键因素是掺杂设备。现行的掺杂设备锅身材质为普通不锈钢，由于钼的氧化物颗粒坚硬，锅体磨损严重，从而引入危害钼材料加工性能的铁镍铬杂质；掺杂料在脱水、烘干后因结块需破碎筛分才能进入还原工序，不仅增加物料损失，并且导致钼材料的脏化度增加，严重影响了材料的加工性能。

实用新型内容

为了克服现行的液固相掺杂过程中，钼粉体材料结块、锅体磨损以及破碎等工艺过程脏化等严重缺陷，本实用新型提供了一种钼的微合金化液固相掺杂锅。

本实用新型包括锅盖、连轴器、支架、反应锅、导热油加热锅、搅拌器、搅拌轴，反应锅置于导热油加热锅内，锅盖中心位置设有连轴器，锅盖上还设有一水气抽提口，导热油加热锅体上下各设有一液位计接口，在导热油加热锅下部同一水平位置设置电热棒接入口，导热油加热锅下部还设有进出油口和温度测量口，导热油加热锅上部设置一溢流口，搅拌轴上端连接连轴器，搅拌轴下端与搅拌器连接，并置于反应锅内，所述反应锅内表面设置钼涂层，搅拌器和搅拌轴表面分别设置钼涂层。

由于以上技术方案，本实用新型的有益效果是掺杂干燥在同一设备内分步完成，减少了钼合金粉体被污染脏化的机会，劳动条件、生产效率均得到了提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型例的一种结构示意图。

图中，1、第二液位计接口，2、变频调速机，3、减速机，4、支架，5、连轴器，6、锅盖，7、反应锅，8、导热油加热锅，9、液位计，10、水气抽出口，11、搅拌轴，12、溢流口，13、搅拌器，14、齿轮油泵，15、电热棒接入口，16、导热油箱，17、进出油口，18、温度测量口，19、引风机，20、收尘器，21、第一液位计接口。

具体实施方式

图1中，包括锅盖6、连轴器5、支架4、反应锅7、导热油加热锅8、搅拌器13、搅拌轴11，反应锅7置于导热油加热锅内8，锅盖6中心位置设有连轴器5，锅盖6上还设有一水气抽提口10，导热油加热锅8体上下各设有第一液位计接口21和第二液位计接入口1，在导热油加热锅8下部同一水平位置设置电热棒接入口15，导热油加热锅8下部还设有进出油口17和温度测量口18，导热油加热锅8上部设置一溢流口12，搅拌轴11上端连接连轴器5，搅拌轴11下端与搅拌器13连接，并置于反应锅7内，反应锅7表面设置钼涂层，搅拌器13和搅拌轴11表面设置钼涂层。

锅盖6上方设置支架4，支架4上固定变频调速电机2和减速机3，变频调速机2与减速机3连接，减速机3位于变频调速机2下方，减速机3的输出端通过连轴器5与搅拌轴11上端连接。