[实用新型]链条式切屑输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条式切屑输送机。

背景技术

车床、铣床在加工时产生切屑，此时可以用到切屑输送机，切屑输送机由头尾相连无终端的链条和固定在链条上的传送托板组成，在驱动轴和从动轴之间回转形成搬送回路，在托送板上承载被搬送物。

此类链条式输送机在搬送如车床、铣床等加工机械所产生的金属切屑的同时，由于切屑冷却液聚集在托板上将与金属切屑一起被搬送、回收，使托送板上的油污难以清洗，还将产生增加驱动轴负荷的问题。另外切屑冷却液和金属切屑不分离，就无法实现切屑冷却液的循环再利用。

以往为实现切屑与液体分离，一般采用回转滚筒过滤装置，该装置不但体积较大而且效果不明显，价格还比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述背景中冷却液和金属切屑不分离等技术问题，提供一种切屑输送机，该输送机在搬运、回收金属切屑的同时可以实现切屑冷却液和金属切屑的分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条式切屑输送机，具有链条、传送托板和输送机壳体，传送托板是由若干载物板依次连接形成的闭合带状结构，所述的载物板的载物面上设有凸起，并且每个凸起上都开有液体可以流过的通孔，液体从载物板的载物面上流入通孔的流入口，从反面通孔的流出口流出。

进一步的，本实用新型的通孔被设计加工成流入口孔径小于流出口孔径的形状，当有金属颗粒随液体流入通孔也不会造成通孔的堵塞，而且通孔的液体流入口有一定的表面张力，能阻止小颗粒金属通过，因此可以不用再安装过滤网，为了阻止小颗粒的金属物流过，通孔被加工得很小。

进一步的，本实用新型的载物板的截面为“5”形、一侧为C形部、另一侧为L形部，依次相邻的一载物板的C形部扣接在另一载物板的L形部上，L形弯曲部使切屑上拢不易进入输送机内。

进一步的，为了使冷却液能够更好地排出，所述的L型部的折边上设有间隔排列的排液孔。

进一步的，本实用新型的载物板上载物面侧的液体流入口方向与载物面上液体流动方向相对并设有使液体快速流入的固定空间，使得液体在载物板上很少有残留，减少了驱动轴的负担。而且可以消除金属切屑由于液体表面张力而产生的在载物板上造成的粘连现象，使金属切屑更容易被搬送、回收。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在搬运、回收金属切屑的同时可以实现切屑冷却液和金属切屑的分离，使切屑冷却液可以循环利用，并且载物板上也不会留下淤积油污，更不会增加驱动轴负荷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图3是本实用新型载物板的依次连接结构示意图。

图中1.载物板，2.凸起，3.通孔，4.C型部，5.L型部，6.连接板。

具体实施方式

如图1至图3所示的本实用新型链条式切屑输送机的实施例，在机体护壳内有两条链条，在两条链条之间是传送托板，传送托板如图3所示是由若干个载物板1依次扣连成的闭合式的带状，单个的载物板1是板状成型结构，载物板1的侧面如图2所示是一个“5”字型的结构、一侧为所示的C形部4、另一侧为L形部5，依次相邻的一载物板1的C形部4扣接在另一载物板1的L形部5上，依次连接形成一个闭合带状的结构，载物板1两端通过连接板6分别固定在两条链条上。本实用新型在工作的时候，当切屑落在载物板1上，在载物板1向上运动的时候切屑聚拢到载物板1的L形部5的折边处，由于载物板1上载物面侧的液体流入口方向与载物面上液体流动方向相对并设有使液体快速流入的固定空间以及在L型部上设有的排液孔，使得切屑冷却液很好地从通孔3排出，更有效地实现了切屑冷却液和金属切屑的分离，加上通孔3的流出口的孔径大于流入口的孔径，使得即使有小的颗粒随冷却液流进通孔3也不会造成堵塞。