[实用新型]一种自动连续带式固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于固液相分离机械领域，具体的讲是一种带式能够自动连续分离固液相的装置，可广泛应用于化工、环保、煤矿、造纸、冶金、制革等行业的固液分离。

背景技术

目前，固液分离设备主要采用的方法有离心分离，压榨过滤，真空过滤等，但是普遍存在不能连续工作、效率低，需要人工辅助作业，分离不彻底等缺点。《固定室水平带式真空过滤机及其发展状况》【有色冶炼，2000(4)：41～44】公布了DU型水平带式真空过滤机，由橡胶排水带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料装置、洗涤装置、卸料装置、滤布、滤布胶带清洗装置、滤布张紧装置、滤布调偏装置、驱动装置、机架等部件组成，其工作过程为料浆经进料装置均匀地分布到移动的过滤介质(滤布)上，料浆在重力和真空的联合作用下实现固液分离，该设备因橡胶排水带的缘故适用领域窄，对真空要求高，而且橡胶排水带成本高，所分离的固态产品还需要进一步加工。中国专利ZL200610050021X公布了一种真空带式过滤脱水机，在传统的橡胶带式真空过滤机的基础上，对真空室做了改进，降低了能耗；中国专利ZL2008201074981公布了一种真空带式过滤机，增加了传送网袋，在传送网袋的上方设置滤布，但是仍然没有克服适用领域窄，成本高，对所分离的固态产品还需要进一步加工的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述设备的技术缺点，提供一种能够非真空环境下连续工作，固液相完全分离的自动连续带式固液分离装置。

本实用新型所采取的技术方案是，将混合料均匀平铺在铺设有滤网的输送带上，输送带匀速行走，通过引风机产生高速流动的空气通过输送带上的混合料，混合料固体表面与高速空气摩擦升温，从而迅速将液态部分蒸发为气态，并被高速空气带走，输送带的终端得到的是分离出来的固相产品，而引风机引出来的空气再通过气液分离系统得到液相产品。

本实用新型具体技术方案为，包括下料系统，输送系统，卸料系统，进风系统，引风系统，卸料系统，气液分离系统，空气净化系统和控制系统。

下料系统包括下料斗、布料器和调厚闸板。下料斗的横切面为倒梯形，上口进料，下口出料，下口紧贴输送带，下口宽度与输送带宽度相同；输送带前进方向一侧的下料斗斗壁下沿距离输送带10～60mm，保证混合料能够顺利出料，跟随输送带移动。布料器设于下料斗的中间、输送带的上方，布料器为圆杆，圆杆上设有从中间向两侧反向旋转的螺旋叶片，保证混合料能够向两侧均匀摊铺。调厚闸板设置在输送带前进方向一侧的下料斗斗壁内侧，由两个螺丝固定，下料斗斗壁所开的高度调节螺丝孔为垂直长条状，高度调节螺丝孔可调高度d为10～60mm，保证调厚闸板可以上下移动调节高度，通过螺母固定；调厚闸板宽度与输送带前进方向一侧的下料斗斗壁相同，当调厚闸板放下后，下沿紧贴输送带，上沿与斗壁上沿高度一致；调厚闸板调节到最高后下沿与斗壁下沿高度一致，调厚闸板外侧刻有刻度，调厚闸板上沿与斗壁上沿的高度差即为混合料的摊铺厚度。

输送系统包括调速电机、主动轴滚、输送带、滤网、托辊、从动轴滚、汽缸和压紧轴滚。输送带紧绷在主动轴滚、从动轴滚和压紧轴滚上，调速电机通过主动轴滚带动输送带匀速移动；压紧轴滚上设有压力传感器，当输送带松动打滑时，通过控制汽缸推动压紧轴滚绷紧输送带。输送带为螺旋编制网，滤网铺设在输送带上。紧贴输送带下方设有若干个托辊，托住输送带，以保证输送带不会因混合料过重而下沉。

卸料系统包括刮刀、主卸料斗、副卸料斗、滤网冲洗高压风机，滤网冲洗风道。刮刀设于输送带的末端，刮刀由刮刀刀身和刮刀配重块两部分组成，横截面呈L形，当刮刀放置到刀架上后，由于重力的原因，刀口自动贴紧输送带。主卸料斗设置于刮刀正下方，用于接收刮刀卸下的固相产品。固相产品通过刮刀后还有少许的残余固相颗粒附着与滤网上，这时在输送带的上方设置滤网冲洗风道，滤网冲洗风道为圆形管，正对滤网方向开有两行滤网冲洗出风孔，孔径为1～10mm，滤网冲洗风道截面积与滤网冲洗出风孔截面积总和之比为1.2∶1～3∶1；滤网冲洗高压风机连接滤网冲洗风道，通过滤网冲洗出风孔向滤网吹高速空气，将滤网上的残余固相颗粒清洗下来，在滤网冲洗风道下方设置副卸料斗，用于接收残余固相颗粒。